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小馬骝
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02共 10 张1000求购二手生产线0共 10 张0共 12 张0粘合剂的固含量应根据设备精度、运行速度及原纸实际情况来确定。 一旦高速宽幅瓦楞纸板生产线的车速达到200米/分钟以上，就要求粘合剂的固含量一定要高，水与淀粉的比例通常在2.5：1至3：1之间。粘合剂固含量高，水分就相对减少，较少的上胶量即可保证瓦楞纸板的粘合，并且在瓦楞纸板加工过程中水分变化较小，可以减轻瓦楞纸板翘曲现象。这也是我们平时说的速度越快，效率越高，成本越低，同时纸板由于水分的变化小，品质越好。 如果企0解决四层瓦楞纸板常出现粘合不良问题，其实可从以下六个方面入手： 1、芯纸复合时，满门幅涂布胶水会使芯纸增加很大水分，干燥后的胶水又要防止使瓦楞芯纸脆化,因此选择含水量少、渗透性缓并易于均匀涂布的适合芯纸复合用的胶水是一个关键。 2、满足复合后粘合强度的前提下，涂布胶量尽量控制在均匀而不多。 3、控制好复合后的芯纸在进入瓦楞辊前的湿度才能可靠成型，并顺利涂胶和复合成双芯三层瓦楞纸板。湿度太大影响成型，复合时01、起楞过程中的常见故障及排除方法 1.1瓦楞的高度不够，原因可能是压力或温度过低，或者纸张含水分过高。解决办法是调整压力或辊温，或降低车速，使纸张得以干燥。 1.2瓦楞高度不均一，压出的瓦楞纸两边长短不同呈扇形。这是由于瓦楞辊平行度不好或两端压力不均匀所致。如左边瓦楞纸比右边短，应适当将上瓦楞辊左边升高，否则逆向调整。 1.3瓦楞纸卷曲成筒状，主要原因是上下辊筒温度差过大。应检查上、下辊筒内加热源工作情0刷下存在感，水贴进行时
小馬骝
