众所周知翅片蒸发器、换热器、泠凝器、PTC加热器涂层应用在特殊行业由于翅片密度结构复杂，很难做到铝翅片和铜管焊接处的防腐处理，翅片页面在高温腐蚀环境中很容易腐蚀漏气，对设备的使用寿命大大缩短，用传统的喷涂工艺处理，难以实现涂层全面覆盖和影响蒸发器的导热散热性能。#中微纳新材料 的自主研发的纳米沉积系统新工艺结合石墨烯纳米复合纳米材料，轻松实现工件零死角全覆盖涂层，即耐腐蚀又增强导热散热、化霜抗菌等性能。

做好一枚螺丝钉！ 无惧冷热酸碱，稳定可靠。 耐防腐蚀6000h，涂层工艺厚度可控制在3-50微米之间；#高端紧固件#

不锈钢十石墨烯涂层 替代传统钛板板换。 降低基材成本，达到原材料一样的功能同时增加了重防腐性、韧性等

石墨烯表面处理过滤网 特点：重防腐，耐酸碱，全封闭覆盖，不粘易清洁，通透性好等 适用石油石化、化工、煤炭、医药、食品加工等行业

石墨烯纳米沉积涂层在#镁合金#工件运用主要参数 一、适用镁合金结构类型： 1、 带鳍片或翅片的镁合金散热器； 2、 带螺纹的结构件或紧固件； 3、 器型复杂的镁合金部件； 4、 常规镁合金部件。 二、解决镁合金的主要技术问题： 1、 超薄（一般厚度15微米左右）高效防腐抗氧化，防止起白粉失效； 2、 显著增强导热散热。 三、解决镁合金的主要工艺问题： 1、 可实现复杂器型全覆盖，零死角，全方位保护和提升； 2、 涂层厚度均匀可控，涂层厚

#镁合金表面涂层处理后（散热、防腐、防静电一体）耐盐雾测试稳定960小时 中微纳新材料科技（广州）有限公司，目前专攻石墨烯涂层在各种金属基、石墨基、碳纤维基的表面涂层处理工艺研发。在高防腐、高导热散热、耐湿热、耐盐雾、防静电、绝缘导电、散热防腐绝缘一体等复合功能的表面涂层处理技术，已从实验室研发阶段----行业应用测试阶段----小批量落地应用采集数据阶段----产线批量量产阶段的转化过程； 目前石墨烯涂层工艺在镁合金表

板式换热器尤其是应用在化工、造纸厂、电厂、船坞、冶金等领域，板式换热片的耐腐蚀，导热转换率、拆洗等后期维护成本太大；中微纳研发室在石墨烯涂层实验测试过程中发现，涂层在板式换热片上面加强了耐腐蚀、导热效率提升、不粘易清洗等特点，具体测试数据如下： ①不锈钢基材涂层后达到钛合金基材的耐腐蚀和热转换效率。 ②同样基材的1:1面积对比，涂层后热换率增加30%-35%。 ③涂层后的板式换热片耐酸（硫酸、盐酸、硝酸）耐碱（氢

中微纳石墨烯涂层表面处理技术在重防腐、高导热散热、点腐蚀、不粘自清洁、耐摩擦等表面处理后的应用数据介绍 CV-701A 纳米沉积石墨烯高导热散热涂层 涂层外观： 黑色哑光粗糙面；高导热散热，显著增大散热面积，兼具常规防腐 黑色光滑面：高防腐，导热散热良好，基本不增加散热面积 涂层材质与工艺： 以石墨烯为主的碳复合材料，少量纳米复合陶瓷以及表面改性助剂。 通过中微纳专利技术纳米沉积，碳材料趋于定向排列，形成微翅片，显著

①不锈钢基材涂层后达到钛合金基材的耐腐蚀和热转换效率。 ②同样基材的1:1面积对比，涂层后热换率增加30%-35%。 ③涂层后的板式换热片耐酸（硫酸、盐酸、硝酸）耐碱（氢氧化钠）腐蚀，涂层厚度15μm耐盐雾1920小时以上，增加厚度最高可达 6000小时以上，属于重防腐蚀标准。 ④涂层硬度最高可达6H，柔韧性1级，附着力1级，结合强度15MPa以上，离子级结合，耐一定次数的折弯、冲压和摩擦。 ⑤涂层厚度均匀、稳定、可控，涂层厚度公差最高可达±1μ

紧固件应用主要特性： ①涂层厚度15微米左右，耐盐雾1920小时以上，增加厚度最高可达 6000小时以上； ②涂层结合强度15MPa以上，离子级结合，耐一定次数的折弯、冲压和拧动； ③涂层耐酸（硫酸、盐酸、硝酸）耐碱（氢氧化钠）腐蚀； ④涂层自润滑效果佳，摩擦系数比市面中高端紧固件涂层低30%以上； ⑤涂层长期耐高低温，长期适用于-60℃—300℃，短期可耐-100℃—400 ℃； ⑥涂层防静电，具有一定电磁屏蔽功效，具有一定电绝缘性能（耐电压1000

中微纳纳米沉积系统专利工艺是由液相纳米沉积和气相纳米沉积相结合，涂层微观粒子趋于定向，微观粒子间离子级结合；#达克罗表面处理#久美特表面处理#热镀锌 特点： 1、涂层厚度均匀，单位平方米内，涂层厚度工差最高可控制在正负 1 微米； 2、涂层厚度可控，在 3—50 微米范围内，可实现定制； 3、涂层对工件全覆盖，包括微孔细缝，前处理到位可实现零死角涂布，可适应复杂器形工件； 4、涂层致密，离子级致密连接，绝大部分涂层微观粒子

老鲜肉

同样散热面积规格的散热器， 铝合金表面做了涂层达到或超过铜表面的， 不锈钢表面做了涂层达到或超过铝合金的， 铜表面做了，效果亦大幅提升。

散热稳定高效！ 军工品质（中国兵器）石墨烯纳米沉积系统，整体解决方案（材料-工艺-设备-工装，四位一体）。 石墨烯涂层一套工艺可一次性满足并提高基材的高导散热面积、耐酸碱腐蚀性、耐盐雾、不粘自清洁性、耐磨性、强韧性、功能稳定性、达到延长产品的寿命周期。

目前涂层材质与工艺： 以石墨烯为主的碳复合材料，少量纳米复合陶瓷以及表面改性助剂。 通过中微纳专利技术纳米沉积，碳材料趋于定向排列，形成微翅片，显著提高导热散热，增大散热面积。 适用基材： 铝材、铜材、镁合金、钢材以及其它金属材质，石墨以及碳纤维材质。 说明：不同基材，不同性能侧重，可根据运用调整。 适用温度： 长期-60℃—300℃；短期-100℃—400℃。耐冷热冲击抗热震。

优势： 1、碳材料趋于定向排列，形成微翘片，提高导热散热面，增大1倍的散热面积； 2、耐酸碱腐蚀，散热防腐一体解决； 3、全覆盖包括微孔细缝，零死角涂布； 4、单位平方米内涂层厚度可控制在正负1微米；

镁合金，防腐散热防静电一体，耐盐雾测试稳定960小时以上，涂层厚度改变最高可达6000小时！紧固件螺纹部位也零死角涂布到。 测试检验，#石墨烯新材料#走向成熟量产！

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