材料含量与经济性：外径较大意味着每卷镀锌丝包含的金属丝长度更长。以外径 1000mm 的大卷镀锌丝和外径较小的卷相比，在同等的生产、运输和存储成本下，前者能提供更多的可用材料，减少频繁更换卷丝的次数，提高生产效率，尤其适用于大规模的工程建设，如大型建筑项目、道路防护栏的安装等，降低了综合成本。V4粉末冶炼工具钢是一个值得考虑的选择。它不含钨而富含钒，硬度范围在HRC60-63之间。V4结合了冷作模具钢的抗崩裂性能与高速钢的

导光板模具的网点制作方式包括药水蚀刻网点、激光打点以及擂射撞点。其中，药水蚀刻网点对模具钢材的要求最为苛刻，要求钢材具有优异的耐酸性、良好的抛光性、均匀的硬度，且必须严格避免料纹的产生。尽管市场上现有的模具钢材难以保证100%无料纹，但某些高品质钢材，如S136，经过长期使用验证，其品质稳定性高，能够满足这一严苛要求。工业领域：在一些化工企业的厂区防护、矿山的隔离围栏等方面应用较多，凭借其出色的耐化学腐蚀性

酸洗：将盘条浸没于酸液（如盐酸或硫酸）中，通过化学反应去除表面的铁锈与氧化皮，为后续镀锌做准备。根据用途选规格：依据具体使用场景和承载要求，合理选择镀锌铁丝的规格与镀锌层厚度，确保满足工程需求。工艺品镀锌丝-工艺品镀锌丝批发。热浸镀：把拉拔后的铁丝浸入熔融的锌液中，使铁丝表面形成一层锌层。热浸镀锌层较厚，防腐性能强。而Cr12MoV作为一种碳含量高达1.5%的高碳钢，虽然硬度和耐磨性较好，但其微观结构中存在的细微

首先，就耐磨性而言，PM23模具钢显著优于8566模具钢。然而，在某些应用场景中，尽管PM23冲头尚未达到磨损极限，却已因承受不住应力而断裂，这意味着PM23的耐磨优势未能充分发挥即已失效。而Cr12MoV作为一种碳含量高达1.5%的高碳钢，虽然硬度和耐磨性较好，但其微观结构中存在的细微裂纹难以肉眼察觉。在与含有30%玻璃纤维的胶料接触时，容易发生粘料和黏着磨损，同样会导致模具表面受损，产品边缘不整齐，模具的耐用性也会受到影响。PM23作为

温室大棚搭建：圆丝易弯曲造型，可搭建出各种形状的大棚骨架，且在风吹、雪压下稳定性好。扁丝因形状和柔韧性限制，在复杂造型和承受外力方面表现欠佳。操作步骤：取一定长度的镀锌铁丝样品，用浸湿酒精的棉花擦去表面的油垢，然后烘干称重。之后用氯化锑盐酸溶液洗去镀锌铁丝表面的锌皮，再用蘸满酒精的棉花擦洗干净，放入烘箱烘干后再次称重，并且测量镀锌铁丝的直径。PE 涂塑丝：具有优异的耐候性，能在各种恶劣的自然环境下长期

模具插穿零件要求模具钢具备高韧性和耐磨性，否则容易因断裂、磨损或烧伤而失效。S136不锈钢由于碳含量较低，热处理后难以形成大量坚硬的碳化物组织，且淬火硬度较低（HRC50），因此耐磨性较差，容易导致烧伤。对于注塑PVC模具而言，要实现表面越来越亮的效果，关键在于选用抗腐蚀性能强且镜面抛光性能好的模具钢。在市场上，除了ASK3900模具钢外，M340、ELMAX和M390等模具钢也具备出色的抗腐蚀防锈性能和镜面抛光能力。需要注意的是，除了ASK3

为有效避免冲压模具冲头提前磨损或崩角，关键在于提高模具钢的纯净度，减少有害杂质含量。优化热处理工艺，实施三次高温回火以消除应力集中，对于某些模具钢还需进行超深冷处理。采用先进的炼钢技术，如气氛保护电渣炉炼钢，可以进一步提升材质的纯净度。选用高质量的冲头材料，如SKH-9高速钢，可以显著提升冲头的使用寿命和性能。原理：将样品与测试装置正确连接，设定合适的电流、电压等参数，启动电解过程并精确计时，根据电量等

水洗：酸洗后的盘条需在流动清水中充分冲洗，彻底去除残留酸液，防止酸液对后续工序产生不良影响。畜牧业：广泛用于制作养殖围栏，其优异的耐候性和耐腐蚀性，能在养殖场的潮湿、高酸碱环境中长期使用；良好的柔韧性和强度，可以有效地圈养牲畜，同时对牲畜起到保护作用，避免刮伤。高品质电渣NAK80模具钢。此类材料具有高度的纯净性，模具不易生锈，硬度均匀且耐磨性优良，能够显著提高模具的使用寿命。它还具备良好的镜面抛光性能

8566模具钢采用特定的合金配比和热处理工艺，专为解决模具崩裂问题而设计，在多种冲压工况、不同材质及广泛领域内积累了丰富的应用案例。该材料已被广泛应用于全球众多知名品牌及企业，展现出其在模具材料领域的广泛认可度和实用性。对304不锈钢打扁作业中避免模具凹陷的问题，需选用具备高强度和高韧性的模具材料。特别是考虑到作业中边缘较窄，对模具强度要求极高，同时不锈钢材质较硬，进一步增加了模具的挑战性。模具插穿零件要

1.8566模具钢因其无碳化物偏析的特性，能有效避免粘料磨损。其抗崩裂性能显著优于高速钢SKH-9（为后者的4倍）和D2模具钢（为后者的2倍），特别适用于解决D2、DC53、SKH-9乃至粉末高速钢难以克服的崩裂问题。实例显示，在冲压2.5mm厚的65Mn材料时，原先使用DC53模具钢易崩裂，而改用1.8566后，可连续冲压8万个产品而无崩裂现象。另一推荐选项是PM4粉末高速钢，它含有钨和高钒成分，硬度更高，达到HRC64-66，耐磨性能优于V4，尽管其抗崩裂性能略逊于V4。

镀锌铁丝：一般采用低碳钢材质，含碳量通常低于 0.25%，材质相对较软，具有较好的韧性和延展性。镀锌钢丝：通常由中高碳钢制成，碳含量在 0.25% 至 0.6% 甚至更高，硬度和强度相对较高，但韧性相对较差，较脆，在受到过大的冲击力时容易断裂。导光板网点模具对模具钢材有着极为严格的要求，这类模具钢材需具备高纯净度、细腻的组织结构、出色的耐磨性、均匀的硬度（HRC50-54范围）、良好的镜面抛光性能以及优异的防锈能力。导光板网点模具必

相比之下，8566模具钢以其卓越的韧性著称，能够有效解决PM23难以克服的崩裂问题。尽管在耐磨性上稍逊于PM23，但在特定条件下，8566的使用寿命反而更长。1.8566模具钢因其无碳化物偏析的特性，能有效避免粘料磨损。其抗崩裂性能显著优于高速钢SKH-9（为后者的4倍）和D2模具钢（为后者的2倍），特别适用于解决D2、DC53、SKH-9乃至粉末高速钢难以克服的崩裂问题。实例显示，在冲压2.5mm厚的65Mn材料时，原先使用DC53模具钢易崩裂，而改用1.8566后，可连续

再生或翻新NAK80模具钢。此类材料含有较多杂质，易于生锈，难以达到镜面抛光效果，硬度值波动大，且在钻孔和攻牙等加工过程中会遇到较大困难。在市场上，它们可能被误导性地宣传为标准NAK80模具钢。高温合金钢A286因其单相组织结构，展现出较高的韧性和变形抗力，即材料既柔软又坚韧，难以通过冲压成型。模具钢的选择需兼顾高硬度和良好韧性，以延长模具使用寿命。在此情境下，粉末高速钢PM23成为推荐选项。若需要硬度更高且韧性良好的模

冷却：镀锌后的铁丝需进行风冷或水冷，使其迅速降温，固定镀锌层结构，提升镀锌层与铁丝的结合力。从合金成分的角度来看，5CrNiMo的合金总量相对较低，这导致其抗高温软化性能有所欠缺。因此，在热锻模具的应用中，5CrNiMo容易出现软化塌模的现象，这表明它可能不是热锻模具的最佳选择。原理：将样品与测试装置正确连接，设定合适的电流、电压等参数，启动电解过程并精确计时，根据电量等数据计算锌层厚度。5CrNiMo的焊接性能优异，作为锤

镀锌铁丝是一种在铁丝表面镀上一层锌的金属制品，具有良好的耐腐蚀性，广泛应用于建筑、通信、养殖等领域。以下为您介绍其制作工艺、丝的规格，以及制作和使用注意事项：然而，每种材料都有其特定的优势和适用场景。5CrNiMo模具钢在热锻模具领域具有以下三大优势：1）由于合金总量低，5CrNiMo的成本相对较低，这是其显著的经济优势。2）5CrNiMo具有良好的抗击打性能，适用于锤锻模具，能够有效防止开裂，这是其在锤锻模具应用中的一大亮点

温室大棚搭建：圆丝易弯曲造型，可搭建出各种形状的大棚骨架，且在风吹、雪压下稳定性好。扁丝因形状和柔韧性限制，在复杂造型和承受外力方面表现欠佳。常见的兼具韧性的模具钢，一般是指硬度大约在HRC50左右的热作模具钢。这类材料包括4Cr5MoSiV1系列的H13、2344、8407等，以及合金含量稍高的8418和某些特定型号的模具钢（如8433，此处仅为示例，并非特指某一品牌或具体型号）。非标准NAK80模具钢。此类材料并非依据NAK80模具钢的合金成分制造，

在精冲6-8毫米厚的304不锈钢时，应优先考虑选用无碳化物偏析的模具钢材，并在此基础上选择具有高硬度和耐磨性的材料。冲头材料的选择对于模具钢的抗崩裂和耐磨损性能有着严格要求，推荐采用无碳化物偏析的1.8566模具钢以及粉末高速钢PM23。PM23的合金含量较高，使其抗崩裂性能和耐磨性显著优于普通高速钢SKH-9，大约是后者的2至3倍。PM23不仅强度高，韧性也好，非常适合用于此类对模具性能要求极高的工况。对于激光打点和擂射撞点两种制作方

如果对铁丝的外观要求不高，只要能起到基本的功能作用就行，比如建筑内部的隐蔽工程（如部分非外露的钢筋绑扎）或者在一些不容易被看到的地方使用铁丝，普锌层镀锌铁丝就可以满足要求。2）模具钢材的纯净度对抗腐蚀防锈性能也有显著影响。特别是硫元素和其他有害杂质的含量越少，模具钢材的抗腐蚀防锈性能就越高。冲铝过程中，铝粉易粘附于模具表面，导致模具遭受黏着磨损。尤其当使用Cr12MoV这类高碳钢（碳含量1.5%）时，碳化物偏析现

再生或翻新NAK80模具钢。此类材料含有较多杂质，易于生锈，难以达到镜面抛光效果，硬度值波动大，且在钻孔和攻牙等加工过程中会遇到较大困难。在市场上，它们可能被误导性地宣传为标准NAK80模具钢。首先，就耐磨性而言，PM23模具钢显著优于8566模具钢。然而，在某些应用场景中，尽管PM23冲头尚未达到磨损极限，却已因承受不住应力而断裂，这意味着PM23的耐磨优势未能充分发挥即已失效。存储与运输高效：在存储方面，合理的外径尺寸有利于空

特点：属于非破坏性测试法，操作简便、快速，可直接读出厚度值，适用于生产厂家检验以及产品验收。电镀：通过电解原理，将锌离子在铁丝表面还原成金属锌，形成均匀的镀锌层。电镀层较薄，适用于对防腐要求相对较低的场景。第二款为粉末冶金工具钢，如V4，其硬度高达HRC60-63，耐磨性能优异。由于采用粉末冶金工艺，V4模具钢无碳化物偏析现象，从而避免了微观裂纹的产生，减少了黏着磨损和崩缺的风险。V4是一款抗崩裂、耐磨损的优质模具

酸洗：将盘条浸没于酸液（如盐酸或硫酸）中，通过化学反应去除表面的铁锈与氧化皮，为后续镀锌做准备。塑胶模具在插穿角度操作时容易发生烧伤问题，选择合适的前后模钢材及热处理方案至关重要。有客户采用抚顺S136不锈钢，其硬度为50HRC，但在实际应用中表现不佳。5CrNiMo的焊接性能优异，作为锤锻模具的堆焊基材，不仅成本低廉，而且表现出色。每种材料都有其独特的性能和适用领域。5CrNiMo模具钢在锤锻模具领域展现出良好的韧性、抗裂性

适配性好：在需要穿过孔洞或狭小空间的应用中，圆丝凭借较小的横截面和圆形形状，更易通过，像穿线管内布线、编织紧密网孔的筛网，圆丝操作更便捷。自修复性好：当圆丝表面镀锌层局部受损，周围锌可在一定程度上形成原电池反应，对受损部位进行修复保护，减缓腐蚀。然而，每种材料都有其特定的优势和适用场景。5CrNiMo模具钢在热锻模具领域具有以下三大优势：1）由于合金总量低，5CrNiMo的成本相对较低，这是其显著的经济优势。2）5CrNiMo

原理：对镀锌铁丝的横截面进行处理和观察，通过目镜测微尺或图像分析软件测量锌层厚度。PVC 涂塑丝：涂层具有较好的柔韧性和耐磨性，对化学物质有一定的耐受性，颜色鲜艳且不易褪色，绝缘性能良好。然而，PVC 在高温下可能会释放出有害气体，且在低温环境下柔韧性会有所下降。至于刀口材料，通常崩裂问题不突出，主要关注耐磨性。若成本受限，DC53模具钢是一个选择。若寻求更佳方案，可考虑1.8503模具钢。1.8503作为电渣钢，无碳化物偏析，

原理：将样品与测试装置正确连接，设定合适的电流、电压等参数，启动电解过程并精确计时，根据电量等数据计算锌层厚度。原理：利用磁性测厚仪，当探头与镀锌铁丝表面接触时，磁性探测头与被镀覆的钢铁基体之间分隔距离发生变化，它们之间的磁通量也将发生变化，测厚仪内一个带温度补偿的磁传感器则测出磁通量的改变，探测信号通过电子线路放大并将其转换为镀锌层厚度值显示出来。对于一些对成本不太敏感，但对产品质量和使用寿命有

严格控制酸洗时间：时间过短，氧化皮去除不彻底；时间过长，会腐蚀铁丝，影响其强度。拉拔工艺控制：控制拉拔速度与道次，避免拉拔速度过快或道次不合理导致铁丝断裂或内部结构损伤。导光板模具的网点制作方式包括药水蚀刻网点、激光打点以及擂射撞点。其中，药水蚀刻网点对模具钢材的要求最为苛刻，要求钢材具有优异的耐酸性、良好的抛光性、均匀的硬度，且必须严格避免料纹的产生。尽管市场上现有的模具钢材难以保证100%无料纹，

原理：将样品与测试装置正确连接，设定合适的电流、电压等参数，启动电解过程并精确计时，根据电量等数据计算锌层厚度。字体冲压工艺属于窄边冲压范畴，这一工艺对模具钢的强韧性有着严格要求。模具钢需维持高硬度以确保强度，从而防止字体线条在冲压过程中发生弯曲变形或镦粗现象。同时，模具钢还需具备高韧性，以避免字体边缘出现崩缺。PM23作为粉末高速钢，以其高纯净度著称，能有效防止模具掉渣。其硬度高达HRC64-66，赋予了它良好

至于胶框模具，其对钢材的要求主要包括耐磨、高硬度（HRC50）以及一般的抛光性。在这一领域，2083模具钢因其稳定的性能而备受信赖。对此类窄边冲压作业，推荐使用1.8566模具钢。该材料具有出色的抗崩裂性能，其抗崩裂能力是高速钢SKH-9的4倍，D2的两倍，且硬度可达HRC58-60。1.8566模具钢能够有效解决D2、DC53、SKH-9等高硬度模具钢在窄边冲压、不锈钢冲压等应用中常见的崩裂问题，显著提高模具的使用寿命。模具插穿零件要求模具钢具备高韧性和耐磨

物理性能稳定：镀锌丝卷绕成较大外径时，其内部应力分布相对更均匀。在拉伸、弯曲等加工或使用过程中，不易因应力集中而出现断裂、变形等问题，能更好地保持镀锌丝的强度和韧性等物理性能。例如在建筑施工中用于绑扎钢筋，外径较大的镀锌丝卷在展开使用时，能承受更大的拉力，保障建筑结构的稳固性。有实际使用经验反馈显示，PM23粉末高速钢在冲压65Mn硬料时的使用寿命是SKH-9的5倍。这一经验分享对于相关行业从业者来说具有极高的参考

针对钛合金冲压，模具材料至少应选择硬度达到HRC62-64的高速钢，如SKH-9或SKH-51等。这些材料以其出色的耐磨性而著称。更进一步，若追求更高的耐磨性能，可考虑使用硬度为HRC64-66的粉末高速钢，例如PM4或PM23。原理：对镀锌铁丝的横截面进行处理和观察，通过目镜测微尺或图像分析软件测量锌层厚度。温室大棚搭建：圆丝易弯曲造型，可搭建出各种形状的大棚骨架，且在风吹、雪压下稳定性好。扁丝因形状和柔韧性限制，在复杂造型和承受外力方面

ASK3900模具钢因其高铬含量而具备良好的抗腐蚀防锈性能，能有效防止模具被腐蚀。ASK3900模具钢采用优质的冶炼工艺，确保了高纯净度和组织均匀性，使其能够进行高达10000-12000号的镜面抛光，从而使模具表面更加光亮。镀锌铁丝：由于生产工艺相对简单，原材料成本较低，镀锌铁丝的价格通常低于镀锌钢丝，具有较高的性价比，广泛应用于对成本较为敏感的领域。镀锌钢丝：因其生产工艺复杂，对原材料和生产设备的要求较高，且在质量控制方面更

从合金成分的角度来看，5CrNiMo的合金总量相对较低，这导致其抗高温软化性能有所欠缺。因此，在热锻模具的应用中，5CrNiMo容易出现软化塌模的现象，这表明它可能不是热锻模具的最佳选择。当铁丝用于一些外观要求较高的场合，如城市中心的景观围栏、高档住宅小区的防护栏等，并且在使用过程中维护不太方便，高锌层镀锌铁丝更合适。其良好的外观保持性可以减少频繁维护的需要，始终保持较好的视觉效果。1.在厚板冲压中，特别是处理3mm以上

原理：通过测量镀锌铁丝在去除锌层前后的重量差，结合锌的密度以及铁丝的表面积等数据，计算出锌层的厚度。例如，先称取一定长度的镀锌铁丝的重量，然后将其浸没在氯化锑溶液里，将其镀层全部脱除干净，再称重，二者之差得出单位面积的附着量，进而计算出该试样平均厚度。LG模具钢以其卓越的韧性著称，韧性水平是DC53模具钢的8-9倍，即便在弯曲状态下也不易断裂。其硬度范围在HRC54-58之间，这是其他热作模具钢难以匹敌的高硬度。此外，L

PM23的合金含量较高，使其抗崩裂性能和耐磨性显著优于普通高速钢SKH-9，大约是后者的2至3倍。PM23不仅强度高，韧性也好，非常适合用于此类对模具性能要求极高的工况。物理性能稳定：镀锌丝卷绕成较大外径时，其内部应力分布相对更均匀。在拉伸、弯曲等加工或使用过程中，不易因应力集中而出现断裂、变形等问题，能更好地保持镀锌丝的强度和韧性等物理性能。例如在建筑施工中用于绑扎钢筋，外径较大的镀锌丝卷在展开使用时，能承受更大的

镀锌铁丝：热镀锌铁丝的锌层较厚，表面相对粗糙一些，可能会存在一些不规则的花纹或凹凸感；冷镀锌铁丝的锌层均匀且较薄，外观光亮1。镀锌钢丝：表面通常更加光滑、均匀，镀锌层的附着力和质量也较好，这使得镀锌钢丝在使用过程中，锌层不易脱落，能更好地发挥防腐作用。1.8毫米厚度的不锈钢材料进行冲压作业，特别是当搭边宽度较小时，这种窄边冲压对模具钢的抗崩裂性能提出了高要求。不锈钢材质本身硬度较高，进一步加剧了模具钢

有实际使用经验反馈显示，PM23粉末高速钢在冲压65Mn硬料时的使用寿命是SKH-9的5倍。这一经验分享对于相关行业从业者来说具有极高的参考价值，有助于他们更精准地选择模具钢材料，避免不必要的尝试与错误，从而提升生产效率和产品质量。冲头材料的选择对于模具钢的抗崩裂和耐磨损性能有着严格要求，推荐采用无碳化物偏析的1.8566模具钢以及粉末高速钢PM23。原理：通过测量镀锌铁丝在去除锌层前后的重量差，结合锌的密度以及铁丝的表面积等数

非标准NAK80模具钢。此类材料并非依据NAK80模具钢的合金成分制造，仅其硬度达到NAK80的标准范围（HRC38-42），实质上并不符合NAK80模具钢的正规标准，可视为一种低质仿制品。其主要优势在于成本低廉。存储与运输高效：在存储方面，合理的外径尺寸有利于空间的充分利用。例如外径 450 - 1000mm 的镀锌丝卷可以在仓库货架上整齐码放，减少空间浪费。在运输过程中，这样的外径尺寸便于与运输车辆的货厢尺寸相适配，提高运输效率，降低物流成本。适配

拉拔：借助拉丝机将盘条拉拔成不同直径的铁丝，通过多次拉拔逐步达到目标规格，同时提升铁丝的强度与韧性。再生或翻新NAK80模具钢。此类材料含有较多杂质，易于生锈，难以达到镜面抛光效果，硬度值波动大，且在钻孔和攻牙等加工过程中会遇到较大困难。在市场上，它们可能被误导性地宣传为标准NAK80模具钢。镀锌铁丝：热镀锌铁丝的锌层较厚，表面相对粗糙一些，可能会存在一些不规则的花纹或凹凸感；冷镀锌铁丝的锌层均匀且较薄，外观

PM23作为粉末高速钢，以其高纯净度著称，能有效防止模具掉渣。其硬度高达HRC64-66，赋予了它良好的强韧性。不过，PM23的主要缺点是成本较高。在精冲6-8毫米厚的304不锈钢时，应优先考虑选用无碳化物偏析的模具钢材，并在此基础上选择具有高硬度和耐磨性的材料。若需要硬度更高且韧性良好的模具钢，可以考虑某些特定的高性能模具钢，其硬度范围通常在HRC54-58之间。这类材料不仅韧性极佳，模具在使用过程中不易开裂，而且还表现出良好的耐磨性

适配性好：在需要穿过孔洞或狭小空间的应用中，圆丝凭借较小的横截面和圆形形状，更易通过，像穿线管内布线、编织紧密网孔的筛网，圆丝操作更便捷。自修复性好：当圆丝表面镀锌层局部受损，周围锌可在一定程度上形成原电池反应，对受损部位进行修复保护，减缓腐蚀。在4mm厚的201不锈钢上冲制6.8*6.8毫米的小方孔时，若采用DC53，模具寿命可能仅限于几百至一千个产品，频繁更换冲头会严重影响生产连续性。再生或翻新NAK80模具钢。此类材料

原理：利用磁性测厚仪，当探头与镀锌铁丝表面接触时，磁性探测头与被镀覆的钢铁基体之间分隔距离发生变化，它们之间的磁通量也将发生变化，测厚仪内一个带温度补偿的磁传感器则测出磁通量的改变，探测信号通过电子线路放大并将其转换为镀锌层厚度值显示出来。当铁丝用于一些外观要求较高的场合，如城市中心的景观围栏、高档住宅小区的防护栏等，并且在使用过程中维护不太方便，高锌层镀锌铁丝更合适。其良好的外观保持性可以减少频

钛合金材料因其独特的物理性质，对冲压模具的耐磨性提出了极高要求。使用DC53模具钢在冲压钛合金薄片时，即便仅生产约1万片产品，刀口和冲头也会迅速磨损，导致频繁修模，严重影响生产效率，难以满足交货期。1）S136模具钢可能因纯净度不足而含有较多有害杂质。在模具进行镜面抛光的过程中，这些杂质可能会脱落，从而在模具型腔表面形成难以修复的麻点、沙孔等抛光缺陷。再生或翻新NAK80模具钢。此类材料含有较多杂质，易于生锈，难以达

在遇到冲头崩裂问题时，应优先考虑使用1.8566模具钢，以提高模具的可靠性和耐用性。普通单冲模具常用模具钢牌号：Cr12、Cr12MoV、2510、O1油钢；有实际使用经验反馈显示，PM23粉末高速钢在冲压65Mn硬料时的使用寿命是SKH-9的5倍。这一经验分享对于相关行业从业者来说具有极高的参考价值，有助于他们更精准地选择模具钢材料，避免不必要的尝试与错误，从而提升生产效率和产品质量。从合金成分的角度来看，5CrNiMo的合金总量相对较低，这导致其抗高

LG模具钢以其卓越的韧性著称，韧性水平是DC53模具钢的8-9倍，即便在弯曲状态下也不易断裂。其硬度范围在HRC54-58之间，这是其他热作模具钢难以匹敌的高硬度。此外，LG模具钢含有高比例的耐热合金钼，赋予了其出色的红硬性。结合高韧性、良好硬度以及优异的耐热性能，LG模具钢在压铸模具芯子的应用中，能够有效抵抗弯曲、断裂、软化磨损以及冲蚀、龟裂和热磨损，展现出卓越的综合性能。4.在窄边冲压中，例如在4mm厚的板上冲压2mm宽的窄边细长

加入玻璃纤维的塑胶模具，因其对模具产生的摩擦磨损效应显著，常规模具钢难以承受，导致模具快速磨损。针对含有30%玻璃纤维增强的尼龙塑胶模具，若追求长期稳定的解决方案，LG模具钢是一个合适的选择。特别是在不锈钢冲压、尖角冲压、窄边冲压以及厚板冲压等复杂工况下，1.8566模具钢展现出了卓越的性能。通过实际应用案例，如冲压2毫米厚冷镦不锈钢材料，细长条窄边尖角硬料冲压，1.8566模具钢成功解决了其他模具钢难以避免的冲头崩裂问

PM23粉末高速钢具备HRC64-66的高硬度，其抗崩裂性能和耐磨性相较于SKH51大约高出2至3倍。由于采用粉末冶金工艺制造，PM23避免了碳化物偏析问题，从而消除了潜在的微观细微裂纹，增强了材料的韧性和抗开裂能力。PM23表现出不粘料的特性，结合其高强度和韧性，非常适合用于2.0mm厚度高温合金钢A286的冲压成型，能有效防止模具崩裂，确保耐磨性能，提升生产效率。针对3mm厚的304不锈钢这种典型的厚板硬料冲压作业，模具钢的选择需兼顾极高的抗崩裂性

在遇到冲头崩裂问题时，应优先考虑使用1.8566模具钢，以提高模具的可靠性和耐用性。普通单冲模具常用模具钢牌号：Cr12、Cr12MoV、2510、O1油钢；针对插穿零件，理想的模具钢应具备高韧性。LG模具钢便是一种具有高韧性的优质选择，其韧性远超DC53模具钢，达到8~9倍，同时硬度范围在HRC54-58之间。使用LG模具钢制作塑胶模具的镶件及芯子，可以显著提高模具的韧性、硬度和耐磨性，有效避免弯曲、断裂和烧伤等问题，一次性解决多个痛点。有两种材料选

对此类窄边冲压作业，推荐使用1.8566模具钢。该材料具有出色的抗崩裂性能，其抗崩裂能力是高速钢SKH-9的4倍，D2的两倍，且硬度可达HRC58-60。1.8566模具钢能够有效解决D2、DC53、SKH-9等高硬度模具钢在窄边冲压、不锈钢冲压等应用中常见的崩裂问题，显著提高模具的使用寿命。2.当冲压孔径小于板厚时，例如在2mm厚的不锈钢板上冲制1.5mm的孔，PM23冲头易断裂，而8566模具钢则表现出更好的韧性。3.在尖角冲压中，如R0.5或更小的尖角，PM23冲头同样容易崩裂

更适合的选择是具备出色抗崩裂性能和耐磨性的1.8566模具钢或PM23粉末高速钢。1.8566模具钢在抗崩裂性能方面表现出色，其能力为高速钢SKH-9的4倍，D2的两倍，同时硬度稳定在HRC58-60范围内，实现了抗崩裂、耐磨损且不粘料的特性。而Cr12MoV作为一种碳含量高达1.5%的高碳钢，虽然硬度和耐磨性较好，但其微观结构中存在的细微裂纹难以肉眼察觉。在与含有30%玻璃纤维的胶料接触时，容易发生粘料和黏着磨损，同样会导致模具表面受损，产品边缘不整齐，

LG模具钢展现出卓越的韧性，其韧性水平远超DC53模具钢，达到约8至9倍，这确保了模具在使用过程中不易开裂，减少了细微裂纹的产生。此外，LG模具钢的使用硬度范围在HRC56-58之间，提供了高强度的模具性能，能够有效抵抗玻璃纤维增强塑胶原料的摩擦磨损，避免模具表面刮花。同时，LG模具钢具备良好的镜面抛光能力，可达到1万号以上的光洁度，这降低了玻璃纤维尼龙在模具型腔流动时的摩擦系数，进一步延长了模具的使用寿对于注塑PVC模具而言，

冲压模具冲头易于磨损和崩角，主要原因是冲头材料中的有害杂质含量较高，导致冲头耐磨性降低、韧性减弱。在冲压作业，尤其是高速冲压过程中，冲头会产生高温。这些分布于模具型腔或冲头内部的细微杂质在高温环境下硬度会下降或产生细微裂纹，进而造成冲头磨损和崩角，缩短冲头使用寿命。频繁维修冲头不仅增加了模具维护成本，还降低了生产效率。而Cr12MoV作为一种碳含量高达1.5%的高碳钢，虽然硬度和耐磨性较好，但其微观结构中存在的