红冲模具传统上常采用H13模具钢，尽管其价格相对较低，但模具寿命有限，通常仅能支持三五千次的冲压作业后即因磨损而报废。红冲模具寿命短的问题一直是行业内的一个难题。当转向使用1.8433模具钢后，模具寿命显著提升，轻松超过万次，是H13模具钢的两倍多。 H13模具钢的合金组成为4Cr5MoSiV1，其中耐热合金元素钼（Mo）的含量仅为1%，导致其抗高温软化性能较差。此外，市场上低价竞争的激烈导致部分H13模具钢采用废钢翻新、简化冶炼工艺，进一

针对冲压0.3mm厚度、硬度为HRC43-45的65锰钢淬火圆环型垫圈的任务，当前使用的进口DC53模具钢冲头在薄壁部位遇到了崩裂和磨损问题。 在选择模具钢材料时，重点考虑了韧性和耐磨性，目标是找到一种既具有高韧性以防止开裂，又具备足够硬度以保证耐磨性的材料。在1.8566、SKH-9和PM23三款候选材料中，选择较为困难。 对1.8566与SKH-9，以及1.8566与PM23在韧性和耐磨性上的差异进行了分析后，未能直接确定最优选项。 通常，韧性较好的模具钢硬度相对较低

电木模具选用LG模具钢实现显著耐用性提升 电木模具在使用过程中常常面临严重的磨损和刮花问题，这是由于电木粉对模具的高摩擦力所致，成为行业内难以避免的难题。为解决这一挑战，采用高硬度、高耐磨性的LG模具钢成为了一个有效的解决方案。 传统的H13模具钢，尽管经过淬火加硬至HRC50，仍难以承受电木粉注塑时的摩擦，模具很快就会出现磨损和刮花。而硬度更高的冷作模具钢如Cr12MoV和DC53，尽管硬度可提升至HRC55，减少了刮花现象，但在长时

普遍认知中，模具钢经过改锻能提升其质量，这通常针对的是那些在初次成材时锻造不够充分的模具钢。改锻可以有效破碎碳化物并优化钢材组织，从而提升模具钢的抗崩裂性能、耐磨性和整体强度。特别是对于高碳钢，如T8、T10、Cr12、M2、GCr15等，重新改锻能显著改善其性能。 然而，对于已经充分锻造的模具钢，特别是那些锻造后还配合了热处理工艺的模具钢，改锻则可能是不必要的，甚至可能适得其反。例如，LG模具钢和8566模具钢就属于此类。 LG

电渣重熔是一种冶炼工艺，通过该工艺得到的钢材被称为电渣钢。高品质的模具钢通常采用电渣钢制造。气氛保护电渣钢是其中的一种，其纯净度相较于普通电渣钢更高，有害杂质含量更低。 在高速钢的冶炼过程中，电渣钢相较于电炉钢具有以下优势： 1.电渣钢能有效去除钢中的有害元素，去除率可达20%至50%。 2.电渣工艺能显著减少钢中的非金属夹杂物，并使残余夹杂物细化并均匀分布，从而降低其对钢材性能的不利影响 3.电渣钢改善了钢材的组织

模具钢作为传统的工业基础材料，其产品附加值相对较低。经过多年的市场竞争，行业利润空间已被大幅压缩。市场上存在大量模具钢经营企业，其中不乏质量参差不齐、经营行为不规范的情况。模具钢市场的品质稳定性差，假货泛滥，给采购者带来了极大的困扰。 以下是购买模具钢时可能遇到的十大陷阱： 1.国产冒充进口：部分商家用国产模具钢冒充进口模具钢进行销售。 2.小厂替代大厂：以小型钢铁厂生产的模具钢替代大型钢铁厂的同类产品。 3

　1、45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢 　　主要特征: 最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。应用举例: 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。 　　2、Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢 　　主要特征: 具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度

关于铁料拉伸模具的材质选择，特别是针对指纹锁产品等应用场景，当前使用Cr12MoV模具钢（硬度HRC60）并经过表面抛光镀钛处理，但拉伸效果不佳，产品易刮花。针对这一问题，我们首先需要深入理解拉伸模具的工作条件。 拉伸模具虽然对材料和工艺要求较高，但在选择基材时，使用普通的Cr12MoV冷作模具钢并高额投入于镀钛处理，这种做法或许并非最优。在涂层被破坏后，修复成本高昂且复杂。因此，从模具维护和经济性的角度考虑，将部分预算用

h13 模具钢硬度分为 5 种情况。其出厂为退火状态，硬度 HRC18 - 22 度。实际使用的 h13 模具钢硬度需依据使用场合和质量等级确定。 h13 模具钢硬度按实际使用情况主要有 5 种：①锌合金压铸模具用非标 h13 模具钢硬度；②塑胶模具用 h13 模具钢硬度；③高要求锌合金压铸模具用 h13 模具钢硬度；④铝合金压铸模具用 h13 模具钢硬度；⑤大型压铸模具（要求韧性防止开裂）用 h13 模具钢硬度。 一、锌合金压铸模具用非标 h13 模具钢硬度 对于锌合金样品模具

精冲6至8毫米厚度的不锈钢材料，特别是304不锈钢，属于典型的厚板硬料冲压作业。由于精冲模具的间隙较小，所需冲切力显著增加，这对模具钢材的抗崩角性能和耐磨性提出了严格要求。然而，市场上的常规模具钢往往难以满足这些需求，导致精冲模具频繁出现崩裂现象。 市场上常见的模具钢因存在碳化物偏析问题，表面常有微观细微裂纹。在受力过程中，这些裂纹会扩展，最终导致模具崩缺。一旦崩缺发生，就无法满足精冲所要求的光亮带标准。

1、1.2344的价格 1.2344是一种常用的冷作模具钢材料，其价格相对较高根据市场行情，目前1.2344的价格在每公斤20-30元之间 1.2344具有良好的耐磨性、抗拉伸强度和硬度等优点，因此被广泛应用于模具制造、冷作硬化等领域由于其优异的性能，市场需求量较大，使得其价格相对较高 2、ts200的价格 ts200是一种常见的工具钢材料，价格相对较为合理根据市场行情，目前ts200的价格在每公斤15-25元之间 ts200具有良好的切削性能和塑性，广泛应用于塑胶模具、模具

NAK80模具钢本身不具备内在的防锈特性。根据其特性，材质纯净度较高的NAK80模具钢相对而言更不易生锈，但在遭遇酸性物质（例如盐酸、PVC等）时，仍有生锈的风险。 NAK80模具钢生锈的原因多样，主要包括以下三个方面： 1.材质纯净度不足。若NAK80模具钢由废钢翻新而成，可能含有较多杂质，易于生锈；同时，合金成分含量较低的NAK80模具钢，整体性能会有所下降，也更容易生锈。 2.模具接触酸性物质。当模具工作环境存在酸性物质，如盐酸、PVC、酸

LG是一款由我国研发的高性能模具钢，实现了高硬度（HRC56-58）与优异韧性的完美结合。该模具钢在具备高耐磨性的同时，确保了模具或冲头不会开裂。 一位在重庆生产20Cr材质太阳花冷挤压模具的制造商，此前使用LD模具钢时，每副模具仅能生产500-800个产品后便开始出现爆裂，每天需更换6-8副模具，即便工人全力工作，日产量也仅能达到4000个产品。 然而，当采用LG模具钢制作模具后，每副模具在相同生产条件下，一天内能生产6000个产品，且模具保持

红冲模具在工作时面临高温和高应力的环境，因此对模具钢的性能有严格要求，特别是红硬性和硬度。红硬性不足会导致模具迅速软化磨损，而硬度不足则会使冲头快速失效。此外，红冲材质的特性，如不锈钢的高温工作环境，进一步增加了对模具钢红硬性和高温强度的要求。 对于红冲模具的底模，使用H13模具钢可能会遇到快速软化磨损的问题。相比之下，1.8433模具钢因其出色的抗高温软化性能（是H13的2~3倍）、良好的高温强度、高导热系数以及优

热锻模具的表面处理技术涵盖多种方法，包括涂层处理、镀层技术、多元共渗、离子注入表面合金化、渗硼处理以及物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（VCD）等。在这些技术中，离子氮化工艺因其高效性而备受青睐。 离子氮化之所以能有效提升模具寿命，其机制在于它能增强模具表面的硬度，并在表面形成压应力层。这种处理不仅提高了模具的热疲劳性能，还显著增强了其表面的耐磨性。 实施离子氮化处理的热锻模具，旨在通过该过程在模具表面

40Cr 是一种广泛应用的中碳调质钢，在对其进行冷冲加工时，冲头材料的选择很重要，以下几种材料是不错的选择。 一、Cr12MoV 冷作模具钢 Cr12MoV 是一种经典的冷作模具钢。 其含有高比例的铬元素，这赋予了材料高硬度、高耐磨性和良好的淬透性。在对 40Cr 进行冷冲时，Cr12MoV 冲头能够轻松应对 40Cr 的硬度，有效抵抗冲裁过程中的磨损。钼和钒元素的添加细化了晶粒，提高了钢的韧性和强度。 这种钢经过合适的淬火和回火处理后，可以在保持高硬度的

热作模具钢主要是用于在高温条件下使金属成型的模具材料。如压铸、热锻、热挤压等工艺。 关于热作模具钢是否能用于冷冲，需要综合多方面因素来考虑。 从材料性能角度来看，热作模具钢具有一些特点使其在冷冲中有一定的可能性。热作模具钢通常具有良好的韧性，这是因为在热加工过程中模具需要承受由于金属流动不均匀、热应力等产生的复杂冲击力。 这种韧性在冷冲时也能帮助模具抵抗冲裁过程中的冲击载荷，降低模具开裂的风险。 而且

聚苯硫醚（PPS）作为一种高性能特种工程塑料，在众多应用领域展现出了卓越的特性和广泛的应用潜力。要充分发挥PPS的效能，选择合适的模具材料至关重要。 首先，PPS在加工过程中会释放腐蚀性气体，因此模具材料需具备良好的耐腐蚀性。不锈钢类模具材料，例如S136等，具有优异的耐腐蚀性能，能够有效抵抗PPS加工过程中产生的腐蚀性物质的侵蚀。经过适当的热处理，这类材料硬度高且均匀，能够承受PPS注塑时的压力，同时保持出色的尺寸稳定性

铝材冷挤压模具在使用过程中出现的粘料问题，通常源于模具钢材的组织偏析所导致的黏着磨损，这一现象与模具钢材的硬度水平无直接关联。 使用DC53模具钢（硬度HRC60）进行6061铝材冷挤压的制造商发现模具易于粘料，并怀疑这是否因DC53的硬度不足或抛光性能不佳所致。然而，实际上，铝材作为一种相对较软的有色金属，其加工过程中对模具钢的硬度要求并不高。关键在于，铝材具有较强的渗透性，若模具钢中存在微观细微裂纹，铝材易渗透其中，

40Cr 是一种广泛应用的合金结构钢，在对其进行热锻加工时，模具材料的选择直接影响到模具的性能和寿命，以下几种模具材料适用于 40Cr 热锻。 H13 钢 H13 钢是热锻模具常用材料，对于 40Cr 的热锻也很适合。 它具有良好的韧性和热疲劳性能。在 40Cr 热锻过程中，模具要经历频繁的加热和冷却循环，H13 钢能有效抵抗热疲劳，避免因热应力产生裂纹。 其韧性使模具在承受 40Cr 热锻时的冲击载荷时，不易崩裂。 H13 钢经过合适的热处理，硬度可达 48 - 52HRC

45 号钢是一种中碳结构钢，广泛应用于机械制造等领域，对其进行热锻加工时，模具钢的选择至关重要，这直接关系到模具的使用寿命、生产效率和锻件质量。 H13 钢是热锻 45 号钢模具的优质选择之一。 H13 钢具有良好的韧性和热疲劳性能。在热锻 45 号钢的过程中，模具需要承受反复的加热和冷却，H13 钢出色的热疲劳性能可有效防止模具表面产生热裂纹。其韧性使得模具在承受锻造冲击力时，不容易出现崩裂现象。 H13 钢经过适当的热处理后，硬度能

钨钢导磁材料概述 钨钢导磁材料以其高硬度、高熔点及良好的耐腐蚀性，在导磁领域得到广泛应用。这类材料主要用于制造电感器和变压器的磁芯，能够有效提升电感器的质量因数，减小体积与重量比，并提高工作频率。 一、特性与用途 钨钢导磁材料在导磁领域的主要应用优势在于其能够优化电感器和变压器的性能。通过采用这类材料，可以提高设备的整体效率，满足现代电子设备对小型化、高频化的需求。 二、常用牌号 常用的钨钢导磁材料牌号

在橡塑制品生产过程中，模具扮演着至关重要的角色，而模具材料的选择则是决定模具性能与寿命的关键要素。 钢材是橡塑模具中广泛采用的材料类型。P20钢以其良好的加工性能和适宜的硬度（经热处理后可达到HRC30-35）成为制造多种橡塑模具的理想选择，能够满足多数橡塑制品的生产标准。H13钢则以其卓越的热稳定性和耐磨性著称，特别适用于高温高压的橡塑成型工艺，其硬度在淬火和回火后可达到HRC48-52，兼具高强度与高韧性。 铝合金同样常见于

在攻模具钢作业中，选用合适的丝锥材料至关重要，其中高速钢与硬质合金是两种主要选择。同时，正确选择丝锥类型、尺寸，并遵循规范的使用方法是确保加工效果的关键。 一、丝锥材料的选择标准 针对模具钢的攻丝作业，丝锥材料的选择需基于其硬度、耐磨性和抗热性。高速钢因其良好的切削性能和热稳定性，适用于常规模具钢的攻丝。而硬质合金则因其卓越的硬度和耐磨性，更适合加工高硬度模具钢。 在选择时，还需综合考虑模具钢的硬度、

粉末冶金模具钢的概述 粉末冶金是一种高效的金属成型工艺，而粉末冶金模具钢在其中扮演着核心角色。 它广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等众多领域，是制造复杂形状、高性能粉末冶金零件模具的关键材料。 粉末冶金模具钢的性能特点 高硬度与耐磨性 粉末冶金模具钢含有多种合金元素，经过特殊的处理工艺，其硬度可达到很高水平。 在压制和脱模过程中，模具需要承受巨大的摩擦力，高硬度使其能有效抵抗磨损，延长模具的使用寿命。

8433 钢具有出色的高温强度。 在热锻工艺中，模具需要承受高温下金属坯料施加的巨大压力，8433 钢在高温环境下仍能保持良好的力学性能。无论是锻造大型的钢铁结构件还是复杂形状的高温合金部件，8433 钢都能确保模具不会轻易发生变形，可以保障锻件的尺寸精度和形状要求。 例如，在汽车发动机大型曲轴的热锻生产中，8433 钢模具能够稳定地承受极端高温和高压条件，可以进行高质量曲轴的锻造。 热疲劳性能优异。 热锻模具在工作时会不断经历

65Nb 钢具有出色的韧性。 冷挤压过程中，模具会承受巨大的冲击载荷，尤其是在挤压复杂形状或高强度材料时。65Nb 钢良好的韧性可以有效避免模具出现崩刃、开裂等问题。 使模具在强大的冲击力下依然能够保持完好，确保冷挤压工艺的顺利进行。 例如，在冷挤压航空航天零部件的复杂形状结构时，65Nb 钢能够承受频繁的高冲击，保证模具的稳定性。 其硬度和耐磨性也相当优秀。 冷挤压时，模具与工件之间存在剧烈的摩擦，65Nb 钢的高硬度能够抵抗

一、车灯模具钢材的选用 车灯模具，用于制造汽车大灯、尾灯及转向灯等关键部件，其成型精度直接受到模具材料的影响。鉴于车灯模具的加工难度较高且需具备良好的耐用性，模具制造商通常选用高强度、高硬度及耐磨性出色的钢材来制造车灯模具，如S136、P20、718及NAK80等。 1.S136钢材 S136是一种耐磨性优异的不锈钢材料，同时具备良好的热处理变形控制能力，可根据模具的具体形状进行灵活加工调整，适用于对质量要求严格且需大量生产的车灯模

一、汽车模具常用钢材概述 汽车模具在工业生产中占据重要地位，用于生产汽车零部件、外壳及内饰等。模具材料的选择直接影响模具成本、生产效率及零件质量。汽车模具通常选用与成型材料相容、具备高强度、高耐磨性和高温抗性的材料。以下为几种常用的汽车模具钢材： 优质合金钢：以其高硬度、耐磨性、高温强度和韧性而著称，常用于汽车外壳、车门、车顶等模具制造。 工具钢：具有高硬度、耐磨性和抗冲击强度，适用于汽车发动机缸体、

压铸模具在工业生产中是很重要的生产材料，而压铸模具钢的选择直接影响模具的质量和使用寿命。 以下是几种常用的压铸模具钢。 H13 钢 H13 钢具有良好的韧性、热疲劳抗力和较高的强度。 在压铸过程中，模具要反复经受高温液态金属的冲击和冷却循环，H13 钢能很好地适应这种工况。 其含有铬、钼、钒等合金元素，这些元素赋予了钢材良好的淬透性、回火稳定性和抗软化能力。 通过适当的热处理，H13 钢可以获得均匀的硬度和组织，有效抵抗压铸

一、工具钢 工具钢作为模具制造中的常用材料，以其高强度和高硬度特性著称。典型代表包括Crl2、La、3Cr2Mo等牌号，这些钢材因具备出色的硬度和强度，能有效抵抗压铸过程中的高压和磨损，故广泛应用于模具制造领域。 二、硬质合金 硬质合金因其优异的高温抗性，在高温高压环境下表现出色，成为模具制造的另一重要选择。此类材料能耐受极高的温度，同时保持良好的切削性能。在模具制造中，常用的硬质合金包括钨钴合金、钨钛钴合金等。 三

一、工具钢 工具钢作为模具制造中的常用材料，以其高强度和高硬度特性著称。典型代表包括Crl2、La、3Cr2Mo等牌号，这些钢材因具备出色的硬度和强度，能有效抵抗压铸过程中的高压和磨损，故广泛应用于模具制造领域。 二、硬质合金 硬质合金因其优异的高温抗性，在高温高压环境下表现出色，成为模具制造的另一重要选择。此类材料能耐受极高的温度，同时保持良好的切削性能。在模具制造中，常用的硬质合金包括钨钴合金、钨钛钴合金等。 三

冷挤压冲头在冷挤压工艺中是关键部件，其质量和性能在很大程度上取决于所选用的材料。合适的材料能确保冲头在高压力、强烈摩擦的冷挤压环境下正常工作，延长其使用寿命，提高生产效率。 高速钢是冷挤压冲头常用的材料之一，例如 M2 高速钢。 高速钢含有大量的钨、钼、铬、钒等合金元素。 这些元素赋予了高速钢高硬度、高耐磨性和良好的红硬性。在冷挤压过程中，冲头与被挤压材料之间存在剧烈的摩擦，M2 高速钢能够有效抵抗这种摩擦，

一、PA6材料产品模具模仁的钢材选择 1、模仁材料的选择需着重考虑塑胶的腐蚀性对模具的潜在影响。对于PA6材料，合适的模仁材料能够有效抵抗腐蚀。S136是广泛应用的模具钢材，适用于PA6材料，通常能取得良好效果。若试样效果不佳，应从注塑工艺或模具的整体质量上寻找原因。 2、若产品所用材料为PA6加30%玻璃纤维或尼龙66加30%玻璃纤维，模具钢材的选择需更加注意。对于这类增强型材料，S136-D模具钢材是一个较好的选择。 3、常用的淬硬型塑料模

在铝热锻工艺中，模具材料的选择对于模具的性能和使用寿命有着至关重要的作用。合适的模具材料能够承受铝热锻过程中的高温、高压和高摩擦力，保证锻件质量。 H13 钢是铝热锻模具常用的材料之一。H13 属于铬钼钒系热作模具钢，它具有良好的韧性和热疲劳性能。 在铝热锻的高温环境下，H13 钢能够保持较好的强度，其合金元素铬、钼、钒发挥了关键作用。 铬提高了钢的抗氧化性和淬透性，使模具在高温下不易被氧化腐蚀； 钼能细化晶粒，增强

MIRRAX 钢板是一种高品质的特种钢板，具有优异的耐磨、耐冲击和耐压性能它采用特殊的电渣重熔（）工艺进行生产，确保了板材的高纯度和均一性这种钢板广泛应用于矿山、渣场、港口等重型工业领域，有效地延长了设备的使用寿命 1、优异的耐磨性 MIRRAX 钢板采用高品质的合金材料制成，硬度高达500HBW，具有出色的耐磨性能无论是在矿山的破碎机、磨矿机还是在渣场的装载机、挖掘机上使用，都能有效地抵抗磨损，减少设备的维修和更换成本 这种钢

本文将围绕ts400模钢价格和模具钢p20价格展开讨论ts400模钢是一种常用于模具制造的合金钢材，其价格受到多个因素的影响而模具钢P20是一种具有良好强度和韧性的预硬化模具钢，其价格也受到市场供需关系的影响 1、ts400模钢价格 根据市场供需关系、材料成本、市场竞争等因素，ts400模钢价格会有所波动同时，生产工艺、技术水平等也会对价格产生影响一般来说，ts400模钢价格较高，但由于其优异的性能，仍然具有很高的市场需求 ts400模钢价格还会受

ts400模具钢材的 ts400模具钢材是一种优质的模具钢材，具有出色的耐磨性和耐蚀性，适用于制作高质量的模具它不仅具有高硬度和高耐磨性，还具备良好的热传导性能和优异的加工性能ts400钢材还具有良好的尺寸稳定性和优秀的切削性能，能够满足各种复杂模具的制作需求 1、ts400模具钢材的优势 ts400模具钢材的主要优势在于其出色的耐磨性和耐蚀性其硬度高，能够有效抵抗刮擦和磨损，延长模具的使用寿命同时，ts400钢材具有良好的耐蚀性，能够抵抗

1、ts400钢材的耐磨性 ts400钢材经过特殊的热处理工艺，使其具有出色的耐磨性在冷作模具的工作环境中，ts400钢材能够有效地抵御磨损和划痕，保持模具的精度和稳定性 ts400钢材还具有较高的硬度和均匀的组织结构，使其能够长时间保持其耐磨性能这使得ts400钢材广泛应用于塑料模具、冲压模具等需要长时间使用、对耐磨性要求较高的领域 2、ts400钢材的高韧性 ts400钢材除了具有优异的耐磨性外，还具有出色的韧性这意味着它能够在受到强烈冲击和挤压