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  • 机械制造
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      一、选型不当。不同场所要选用不同防护形式的仓壁振动器,否则就会发生火灾。   二、短路。仓壁振动器短路分为匝间短路、相间短路和对地短路。   三、接触不良。连接线圈各个接点或引出线接点如有松动,引起接触电阻增大。   四、过载。仓壁振动器超负荷运行、电压过低以及三相异步仓壁振动器铁损过大,都会发生过载。   五、接地装置不良。当仓壁振动器发生对地短路时,如无可靠的接地保护,那么机壳就会带电。   六
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    过滤器问题大解答
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    解决粉料输送气力输送设备运行中的堵塞问题,需要从多个方面入手,采取综合性的措施。以下是一些具体的解决策略:   一、检查并优化气源质量   定期检查空压机:确保空压机油气分离器滤网无漏损或堵塞,及时更换损坏部件。   确保干燥剂有效:维持气源的低含水量,干燥剂A/B塔定期切换,并按期更换干燥剂。   增设除油除水装置:对于已带油、水的气源,增设除油、除水装置,防止灰结块堵塞。   二、调整输送参数   调整输
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    直线振动筛激振力的调整方法,激振力是影响振动筛生产率的主要因素,生产率与激振力呈指数关系,激振力的增加引起生产率的迅速增加,而堵塞率则随激振力的增加迅速下降。激振力的增加使得振动强度增大,筛面对物料的作用力加大,物料的上移速度增大.生产率得以提高,堵塞率下降。 振动电机的激振力是高速旋转的偏心块产生的离心惯性力。改变偏心距,从而改变激振力的幅值,以达到调节激振力的作用。通过调整激振力的大小,从而达到生
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      仓壁振动器也称防闭塞装置、仓壁振打器,用于防止和排除各种料仓由于物料的内摩擦、潮解、带电、成分偏析等原因引起的“堵塞”、“塔拱”现象;仓壁振动器也称防闭塞装置、仓壁振打器亦可用于清除各种仓壁、管道粘结物料,还可作为振动给料机、振动输送机、振动漏斗、振动溜槽的振动源等。仓壁振动器也称防闭塞装置、仓壁振打器广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、机械等各行各业中。   仓壁振动器选用时应根据料仓形状及物料
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      振动电机整个筛分过程就是对物料进行筛分和分级,把不同规格的物料分为筛上物和筛下物,既要筛分效率高,相对处理量也要达到要求,同时对物料也起到输送作用。振动筛在对物料进行筛分时,会有各种原因,使那些小于网孔的物料无法顺利通过振动筛筛孔,只有小部分细物料可以通过筛孔排出来,其它小于振动筛筛孔的物料则混在那些大于筛孔的物料中(即筛上物)排出去。   针对振动电机分设备来讲,筛分面积、筛网结构、振动筛的结构
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    直线振动筛长时间工作或者条件恶劣都有可能会让直线振动筛的横梁产生裂纹或者断裂,很大地影响了正常生产,主要有7种原因,的办法解决以及避免问题能延长其使用寿命。   (1)超负荷运行超出了直线振动筛的设计承载能力,设备无法承受重负荷运行,长时间的超负荷运行导致横梁出现裂纹,久而久之,裂纹不断拓展,再加上裂纹的腐蚀、化学反应、重复交变应力的冲击,发生突然性横梁断裂。   (2)直线振动筛横梁与纵梁连接耳板处固定铆钉
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      矿用振动筛是新型、高效的筛分设备,主要用于冶金、矿山、煤炭、建材、电力、化工等大块状物料及中小颗粒物料的筛分行业,尤以冶金行业用途为广泛,是高炉槽下、焦化厂、选矿厂常用的筛分机械。   在什么情况下选用聚氨酯筛板?   因为筛板使用条件十分苛刻,不仅要求耐磨耗、耐腐蚀、耐老化,并且使用中必须保持的筛孔尺寸。聚氨酯筛板相比金属板能充分发挥其高耐磨、高弹性、吸音、减震等方面的优势,具有成型加工方便、
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      随着工业化的快速发展,粉尘污染问题日益严重,对生产环境、员工健康以及产品质量都构成了严重威胁。在这样的背景下,除尘滤筒作为一种高效的粉尘过滤装置,逐渐成为了工业除尘领域的佼佼者。本文将详细介绍除尘滤筒的优势及其在各个领域的应用。   一、除尘滤筒的优势   高效过滤性能:除尘滤筒采用先进的纤维材料和独特的结构设计,具有极高的过滤效率和较低的阻力。它能够有效地捕捉空气中的微小颗粒,包括烟尘、尘埃和
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      振动料斗是一种新型给料设备、安装在各种料仓下部,通过振动使物料活化,能够有效消除物料的起拱、堵塞和粘仓现象,解决料仓排料难的问题。   一、振动料斗的工作原理   振动料斗主要利用振动器产生的激振力,使料斗内的物料在垂直方向上产生周期性的振动。这种振动作用可以有效地使物料松散、流动性增强,从而便于物料的输送和给料。振动器通常由电动机、减速器和振动体等部分组成,通过调整振动器的激振力和振动频率,可
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      圆盘给料机是一种常用的物料输送设备,主要用于将物料从料仓输送到生产线上。它由供料机构、传动装置、输送机构、电器控制装置等组成。圆盘给料机的工作原理是通过电机带动传动装置,使得输送盘连续旋转,从而将物料从料仓上方抓取到输送盘上,然后经过传送装置输送到指定位置。   圆盘给料机是一种连续供料设备,具有结构简单、运行稳定、输送能力大等,广泛应用于矿山、冶金、建材等行业,成为现代工业生产中的重要设备之
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      什么是振动料斗?   振动给料斗(振动料斗)也称为活化料斗,是一类料仓破拱给料装置,一般安装在料仓底部,用作破拱和均匀给料。惯性振动给料斗是兼有破拱、给料、关闭三种功能的设备,其破拱性能好,对于料仓内的粉状及粒状物料,通过振动使物料活化,实现破拱和连续均匀排料,且能够消除物料的起拱、堵塞和粘仓现象。   惯性振动给料斗有哪些特点?   1、活化、疏松物料,流料通畅,不堵煤;   2、结构紧凑,安装高度低;
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      什么是埋刮板输送机   埋刮板输送机是一种常见的粮食物料振动输送设备,是一种在封闭的矩形断面或圆管型断面的壳体内,借助于运动着的刮板链条连续输送散状物料的运输设备。因其在工作时刮板链条被埋没在物料中与物料一起向前移动,故称为“埋刮板输送机。   埋刮板输送机是具有挠性牵引构件的输送机械,主要功能是将散状物料通过刮板链条的牵引向前运动,实现物料的输送和堆积。埋刮板输送机可以在水平、倾斜或垂直方向输
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      什么是胶带输送机   带式输送机也称为胶带输送机,是利用环绕并张紧于驱动轮、张紧轮的封闭环形输送带作为承载,牵引和输送物料构件,通过输送带的连续运转实现物料输送。   带式输送机在工作过程,物料通过进料装置进入输送带,由于输送带的连续运转,将物料输送到卸料点,然后利用卸料装置将物料卸下,卸完料后的空带经下部空载段回带。   胶带输送机的八大操作原则   胶带输送机(带式输送机)在操作时应遵循“空载起动、空
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      脱水振动筛主要由筛箱、激振器、支承系统及电机组成。运动轨迹为直线,采用了双电机自同步技术,通用型偏心块、可调振幅振动器。两个互不联系的振动器作同步反向运转,两组偏心质量产生的离心力沿振动方向的分力叠加,反向离心抵消,从而形成单一的沿振动方向的激振动,使筛箱做作往复直线运动。   脱水振动筛采用高强度框架式结构,坚固耐用、重量轻,相对体积小、噪声低、维修方便、单位面积处理能力大。其具体结构特点如
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    时间:2025.4.16-18(春季) 地点:新乡市平原建业体育中心 规模:30000m² 主办单位:新乡市振动协会 专业采购商:30000+ 品牌展商:500+
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    TD型斗式提升机必须牢固地安装在坚固的砼基础上。砼基础的表面应平整,并呈水平状态,保证斗式提升机安装后达到垂直要求。具体的安装注意点如下:   1、斗式提升机下部区段的支撑面,必须保证坐落在基础的水平面上。。   2、斗提机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内,并且两轴心线均应与水平面平行。   3、中间机壳的法兰连接处,不得有显著的错位。法兰间可垫入石棉垫或防水粗帆布,以保证密封性。   4、料斗在牵
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    带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械,其主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上,从供料点到卸料点间形成一种物料的输送流程。皮带输送机既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。   关于皮带输送机的安装和操作维护要点是怎样的呢?下面我们来具体了解一下吧!   皮带输送机的安装一般按下列几个阶段进行:   1、安装带式输送机的机架机架的
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    往复式给煤机用于煤或其它磨琢性小、粘性小的松散粒状物料的给料,将储仓或料坑里的物料连续均匀地卸落到运输设备或其他筛选设备中。往复式给煤机由机架、底板(给煤槽)、传动平台、漏斗、闸门、托辊等组成。当电机开动后经弹性联轴器、减速机、曲柄连杆机构拖动倾料5°的底板在辊上作直线往复运动,煤均匀地卸到其他设备上。   往复式给煤机的主要特点表现如下:   1、工作可靠、寿命长,重量轻,体积小,维护保养方便。   2、
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      埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面壳体内,借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备。其主要由封闭断面的壳体(机槽)、刮板链条,驱动装置、张紧装置及安全保护装置等部件组成。埋刮板输送机结构简单、体积小、密封性能好、安装维修比较方便;能多点加料、多点卸料,工艺选型及布置较为灵活;在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆的物料时,可改善工作条件,减少环境污染。   埋刮板输送机适合输送各种块状、
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    毛发收集器通常安装在管道系统中,用于收集和过滤液体中的毛发、纤维、纸屑等杂质,防止这些杂质进入后续设备,如泵、阀门、换热器等,从而避免设备堵塞、磨损和损坏。
    cangmai78 10-22
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    没有利润 哪来的品质 要求品质的前提是利润 请您要求高品质同时 也一定要尊重一下价格 否则连同利润一起消失的 还有质量 专业和服务
    cangmai78 10-22
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    振动输送机是一种无牵引构件的连续输送机械。它是利用机械共振原理来输送物料的。振动输送机主要由承载构件、弹性元件及激振器等组成。激振器足振动输送机的驱动机构动力源,用以产生激振力,使承载槽产生持续的振动。激振力的大小直接影响着承载的振幅,其交变频率即为输送机的工作频率。承载体为槽形或管形振动料槽,在振动过程中,将能量传给物料,使之沿输送方向作连续抛掷运动。承载体为参振质体,需具有足够的刚度和强度。减
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    棒条式振动给料机是一种新型给料机。在生产过程中,可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续的送入受料装置,在沙石生产线中可为破碎机械连续均匀的喂料,并为物料进行粗筛分。棒条式振动给料机具有振动平稳,工作可靠,使用寿命长等特点!可为破碎机连续,均匀喂料,并对物料进行粗筛分。适用于破碎机前大块物料的均匀给料。该振动给料机广泛应用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。  
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      振动筛分机利用振动电机激振作为振动源,使物料在筛网上被抛起,同时向前作直线运动,物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口,通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物,分别从各自的出口排出。直线振动筛分机具有稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点,是一种高效新型的筛分设备。振动筛分机广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工等行业。   那么振动筛分机在使用与维修期间要注
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    振动给料机主要由振动机架、弹簧、振动器、电机振动架及电机组成。激振器是由二个特定位置的偏心轴组成,转配时必须使两齿轮按标记相啮合,通过电机驱动,使两偏心轴旋转,从而产生巨大合成的直线激振力,使机体在支撑弹簧上做强制振动,物料则以此振动为动力,在料槽上作滑动及抛掷运动,从而使物料前移而达到给料目的。该机在冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业应用十分广泛。   振动给料机特点:   1、振动喂料机体积
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      振动筛分机主要由筛箱、激振器、悬挂(或支承)装置及电动机等组成。电动机经三角皮带,带动激振器主轴回转,由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用,使筛箱获振动。改变激振器偏心重,可获得不同振幅。   下面来谈谈振动筛分机的优点和缺点。优点:   1、由于筛箱振动强烈,减少了物料堵塞筛孔的现象,使筛子具有较高的筛分效率和生产率。   2、振动筛分机效率高,质量轻,系列完整多样,层次多,对于干物料筛分可以满
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      高效反击式破碎机,应用在砂石生产线中,用于破碎、配合整条生产线的正常运行。反击破碎机主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工,特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业.   反击式破碎机具有哪些性能优势?   1、耐磨材料使板锤、反击板和衬板使用寿命更长;   2、低矮的大进料口,便于生产线布置和增大进料尺寸;   3、进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高,块度大、产品石粉少
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      振动给料机广泛使用在冶金、煤炭、电子、机械、化工、建材、轻工、粮食等行业中,微型电磁振动给料机用于粉状、颗粒状物料的给料、配料及定量自动包装等生产流程中,并可实现集中控制和自动控制,与其它形式给料机相比,具有体积小、重量轻、结构简单、耗电省、可无级调节给料量等特点。   配用微型电磁振动给料机自动稳幅控制箱,可使其不受电源电压波动的影响,提高给料精度。其具体特点如下:   1、振动平稳、工作可靠,
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      振动输送机是一种无牵引构件的连续输送机械。它是利用机械共振原理来输送物料的。振动输送机主要由承载构件、弹性元件及激振器等组成。激振器是振动输送机的驱动机构动力源,用以产生激振力,使承载槽产生持续的振动。   那么在振动输送机的施工安装过程中需要注意的问题见如下:   1、运输过程中要轻拿轻放,避免构件变形;   2、试车过程中发现问题,应停车处理;   3、支架焊接应注意焊接顺序,减少焊接变形;   4、
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      密封锤式破碎机主要用于对原材料的粗碎、中碎和细碎。其破碎方式为劈击式破碎,依靠破碎仓内的耐磨锤子的高速旋转,将物料击碎。   下面我们来了解关于密封锤式破碎机的使用及维护注意事项:   为了保证机器长期良好使用,对各活动机构及轴承内经常加注钙基脂,各轴承内每60天加油一次。   破碎机启动后运转速度达到正常速度后,方可喂料,严格防止钢铁,超硬度岩石进入机器,以免损坏机件。密封锤式破碎机容易产生飞溅,工
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      圆振动筛是一种做圆形振动、多层数、高效新型振动筛。圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅,物料筛淌线长,筛分规格多,具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点。YA圆振筛的筛机主要由筛箱、筛网、振动器、减振弹簧装置、底架等组成。采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅,振动器安装在筛箱侧板上,并由电动机通过三角皮带带动旋转,产生离心惯性力,迫使筛箱振动。
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      当破碎力作用在机架上时,对辊式破碎机比大型圆锥破碎机所占用的空间小,对安装基座产生的变形较小,对辊式破碎机比颚式破碎机具有更大的生产能力,滚石破碎机的缺点是因为破碎机集中于辊子的中心,故需要高强的轴,轴承及支撑机构。辊式破碎机一直作为鄂式破碎机,圆锥破碎机等的配套设备,作为对物料的二次破碎,也就是说,对辊式破碎机一直处于配角地位,在实际应用中的数量相对要少。对辊破碎机装有安全防护装置,当有意外
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      微型电磁振动给料机是新型给料设备,广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、化工、电力、粮食等行业,用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀、连续或定量地给到受料设备中,盘型电磁振动给料机适应于自动配料、定量包装和自动控制。具有产品体积小、噪音低、重量轻、耗电少、安装维修方便等优点。   微型电磁振动给料机优势:小型电磁振动给料机在使用过程中,可以调节激振力来改变和控制流量,因而调节方
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      一、直线振动筛启动前:   1.检查直线振动筛粗网及细网有无破损   2.每一组束环是否锁紧振动筛3.。检查旋振筛的筛框的V型圈是否有破损,如果有破损需要及时修补,防止物料泄露。   二、启动时:   1.注意有无异常杂音(2)电流是否稳定   3.振动有无异状   3.使用后:每次使用完毕即清理干净直线振动筛.   定期保养   定期的检查粗网,细网和弹簧有无疲劳及破损,机身各部位是否因振动而产生损坏,需添加润滑油
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    ZSW型振动给料机工作原理:   ZSW型振动喂料机主要由振动机架、弹簧、振动器、电机振动架及电机等组成。激振器个是由二特定位置的偏心轴以齿轮相啮合组成,装配时必须使两齿轮按标记相啮合,通过电机驱动,使两偏心轴旋转,从而产生巨大合成的直线激振力,使机体在支承弹簧上作强制振动,物料则以此振动为动力,在料槽上作滑动及抛掷运动,从而使物料前移而达到给料目的。当物料通过槽体上的筛条时,较小的料可通过筛条间隙而落下
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    结构特点 1,沙石生产线结构简单,运行稳定。 2,轴承和水、物料分开,避免机器过早因污染生锈而引发的损坏现象。 3,适用于各种各样的工作环境。 4,所洗物料流失少、选洗效率高,可完全满足高等级用料的要求。 5,使用寿命比较长,几乎没有易损件。 6,洗砂机设备极少情况下需要维修,因此可大大降低成本。 洗砂机应用范围: 洗砂机广泛应用于建筑工地、砂石厂(沙石厂)、水电站混凝土大坝工地等行业。洗砂机设备具有洗净度高、结构
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      机制砂也称人工砂。是指通过机制砂设备加工而成的砂石,成品更加规则,可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂石,以满足客户需求。   机制砂生产设备则主要是由给料机、颚式破碎机、制砂机(或反击式破碎机)和振动筛组成。鑫海机械的机制砂生产设备是可以灵活选择的,可以根据不同的客户需求,为客户配置较为经济的制砂生产线。   机制砂生产设备的生产流程:石料经给料机均匀的运入颚式破碎机进行初步破碎后,产
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      (1)检查动臂油缸的内漏情况。简单的方法是把动臂升起,电机振动给料机看其是否有明显的自由下降。若下落明显则拆卸油缸检查,密封圈如已磨损应予更换。   (2)检查操纵阀。清洗安全阀,检查阀芯是否磨损,如磨损应更换。安全阀安装后若仍无变化,再检查操纵阀阀芯磨损情况,其间隙使用限度一般为0.06mm,磨损严重应更换。   (3)测量液压泵的压力。若压力偏低,则进行调整,加压力仍调不上去,电磁振动机则说明液压泵严重磨损。  
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      一、故障现象:振动筛无法启动或圆形振动分级筛振幅小   二、故障原因:   1)电机损坏   2)控制线路中的电器圆振动筛元件损坏   3)电压不足   4)筛面物料堆积太多   5)圆震动筛振动器出现故障   6)振动器内润滑脂变稠结块   三、解决办法:   1)更换电机   2)更换电器元件   3)改变圆型振动筛电源供给   4)清理筛面物料   5)检修振动器   6)清洗振动器,更新添加合适的圆振筛润滑脂
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      振动电机的出现,简化了振动机械的结构,利用复合多种振动形式产生了许多新型振动机械,更主要的是,它简化了振动机械的设计方法和设计工艺,这也是采用振动电机激振的振动机械越来越深入各行各业得到广泛原因,那么振动机械有何选择振动电机呢?   1设计程序的简化   振动机械采用振动电机做为激振源以后,设计程序有以下简化:   1.1激振源部分不必再进行繁琐的设计,简化为选用合适的振动电机。   1.2振动参数的计算中
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      颚式破碎机空载试车时:   1、颚破机连续运转2h,轴承温升不得超过30℃。   2、颚破机所有紧固件应牢固,无松动现象。   3、飞轮、槽轮运转平稳。   4、颚破机所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象,无不正常的响声。   5、颚破机排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。   有载试车时:   1、破碎机不得有周期或显著的冲击、撞击声。   2、给料粒度应符合设计规定。   3、连续运转8 h,轴承温升不得超过30°C。  

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