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0这种夹具谁有数模，或者图纸。跪求
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7就是下面这个，“UG汽车焊装夹具设计视频”，最近想自学，但是找不到资源，不知道有咩有大佬有相关教学视频啊，有偿也可！！
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0也是借#夹具设计##汽车焊装夹具设计#吧内一个吧友的图，找了好久都没找到，有资源的私聊或评论一下，真的谢谢了
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00003夹具其实主要就是用来安装零件的，确保零件处于一个固定的位置，不会在加工过程出现位置的偏移情况，因此夹具还是很重要的，尤其是在机床加工过程，一定需要用到夹具的。02有没有大佬会，求指点3它这个压紧螺钉没有螺纹，支架也只是一个光孔，怎么能拧紧呢？怎么和压块配合夹紧呢？1撒油啦啦
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需要了解这款夹具的具体信息，有知道在哪里有详细记载吗？谢谢4一次熔十二芯的哈。。。24求高手06现代夹具设计手册，是学习夹具一定要看的。手册内容主要包括：夹具总论；夹具功能部件的典型结构；夹具设计计算；专用夹具常用零件及其标准或规范；气动、液压、电力、电磁、真空夹具传动系统及其元件和夹具案例；机床专用夹具设计方法；机床专用夹具设计及典型图例；可调夹具和成组夹具；组合夹具，数控机床、加工中心、柔性制造系统用夹具；检验夹具；焊接夹具；计算机辅助夹具设计等。09大哥们，谁知道这种夹具加什么类型，最重要的是扭一圈进多少，那个螺距怎么求04请问在一个台阶轴端面钻孔用一个长定位套定位会过定位吗？（夹具设计）7新人求教2buff双子
2023-01
61、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性； 2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程； 3、满足装夹过程中简单与快速操作； 4、易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行； 5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性； 6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵； 7、尽可能选用标准件作为组成零件； 8、形成公司内部产品的系统化和标准化10夹具设计1请问这个叫什么呀，是标准件吗5兄弟们这个两种销子从自由度考虑有什么不同啊0工件喷漆后怎么装夹能保护产品表面不被夹伤0请问如何调整左边的对刀块，使得箭头所指的两个内侧面？0a)被加工件的毛坯余量。造成毛坯尺寸过大，产生干涉。所以在设计之前一定要准备毛坯图。留出足够的空间。 b)夹具的排屑畅通性。设计时由于机床的加工空间的有限性，夹具往往被设计的空间比较紧凑，这时往往就会忽略在加工过程产生的铁屑在夹具死角处存积，包括切屑液的流出不畅，给以后加工带来很多麻烦。所以在实际之初就应考虑加工过程中出现的问题，毕竟夹具是以提高效率，方便操作为本的。 c)夹具的整体敞开性。忽略敞开性，造成2
2021-04
钻这个零件的两侧小孔怎么设计夹具阿？需要两侧同时钻，还需要气动加紧0所谓定位误差，是由于工件在夹具上（或者机床上）定位不准而引起的加工误差。因为对一批工件来说， 刀具经调整后位置是不动的，即被加工表面的位置相对于定位基准是不变的，所以定位误差就是工序 基准在加工尺寸方向上的最大变动量。 ①△总≤δ 其中△总为多种原因产生的误差总和，δ是工件被加工尺寸的公差，△总包括夹具在机床上的装夹误差，工件在夹具中的定位误差和夹紧误差，机床调整误差，工艺系统的弹性变形和热变形误差，机0对刀的精度可以决定零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。可以说对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。在日常的加工生产中仅知道对刀方法是不够的，还要知道数控系统的各种对刀设置方式，以及这些方式在加工程序中的调用方法，同时要知道各种对刀方式的优缺点、使用条件0较大的铣削力和断续切削所产生的振动，数控铣床的夹具要有足够的夹紧力、刚度和强度。夹具的夹紧装置尽可能采用扩力机构;夹紧装置的自锁性要好;尽量用夹具的固定支承承受铣削力;工件的加工表面尽量不超出工作台;尽量降低夹具高度。0基准是指用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。根据基准的作用不同，可将基准分为设计基准和工艺基准两大类。0夹紧机构很重要，确保零件不会偏移的。种类有基本夹紧机构主要有： （1）楔块夹紧机构； （2）螺旋夹紧机构； （3）偏心夹紧机构； （4）螺旋压板夹紧机构 夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。0夹具不是说越复杂越好，其实只要满足要求经济性好。表现在多个方面 1、保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。 2、提高生产效率专用夹具的复杂程度应与产能情况相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。 3、工艺性0在夹具中，用以防止工件在加工过程中产生位移或振动的装置，称为夹紧装置。在设计夹紧装置时应考虑下列要求： 1．在夹紧过程中不改变工件的位置。 2．夹紧力大小应能保证工件在加工过程中不产生位移或振动，又不致压伤工件表面或引起变形。 3．操作方便、夹紧动作迅速，以提高生产率；结构简单，易于制造，以降低夹具的成本。 4．能自锁，即在原始力去除后，仍能保持工件的夹紧状态0、能稳定地保证工件的加工精度：用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证。不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致 2、能减少辅助工时，提高劳动生产率：用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧。显著地减少了辅助工时;用夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此可加大切削用量。可以使用多件、多工位夹具装夹工件，并采用高效夹紧机构。这些因素均有利于提高劳动生产率。 3、0所谓的模块是指一组同一功能和结构要素（连接部分形状、尺寸配合等）且有不同用途（或性能）和结构但不能互换的各个单元（零件、组件、部件） 为实现非标设计过程的自动化，必须采用组技术和相似性原理分析归纳它们，以实现组合化、典型化、规格化和标准化。0工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计工装夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。工装夹具的设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标
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