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1霍山龙鑫表示铸造铝合金有许多优点，如相对密度低、比强度高、弹性高、易成型及价格低等，得到了越来越多的应用。但是铸铝一般硅含量较高，在其表面容易生成不均匀的氧化膜，由于铜和硅元素的加入，使铸铝合金零件的 耐蚀性明显降低。 另外，其表面容易磨损，装饰性和耐脏性差，不能长久保持表面光泽，使其表面处理增加了难度。 为了提高和延长材料的使用寿命，必须对铸铝表面进行强化处理，今天，霍山龙鑫就我们讲解阳极氧化法。
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2安徽龙鑫金属表示铸造铝合金是在纯铝的基础上，加入其他金属或非金属元素形成的铸造合金。铸造铝合金不仅保持了纯铝的基本性能，而且由于合金化及热处理的作用，使其具有良好的综合性能。 安徽龙鑫金属表示铸造铝合鑫按其所含的主要元素不同，可以为五类：铸造铝硅合金、铸造铝铜合金、铸造铝镁合金、铸造铝锌合金、铸造铝稀土合金等。其中常用的是铸造铝硅合金及铸造铝铜合金两类。 铸造铝合金代号的表示方法与铜金合金有所不同，
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1安徽霍山龙鑫金属表示在生产铝合金铸件中，针孔是常见的铸造缺陷。如果能够消除针孔缺陷，对提高铝铸件合格率，降低成本，提高经济效益具有重要的意义。 铸铝合金中针孔的消除需要有合理而先进的铸造方法，正确的铸造工艺，高质量的熔炼工艺和浇铸方法相结合。在合金浇铸的铝活塞中，经加工后往往发现密集的针状气孔，这就是针孔，它分布在铸件切面上。 针孔在铝铸件冒口的外表处，往往呈比较密集的细小亮点，经在去毛坯加工余量后
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0霍山龙鑫金属表示铝合金消失模铸造采用干砂造型，泡沫模样涂敷使用保温涂料，由于气化需要吸收大量热量，所以其出炉温度和浇注温度比普通砂型铸造和压力铸造以及金属型重力铸造的温度要高，加之铝元素是活动金属，所以造成铝合金熔液氧化吸气，铝合金液在熔炼和浇注时与空气中的水气反应溶解氢气和氧化。在其冷却过程中铝合金液容易析出氢气形成分散性针孔和渣孔。 另一方面主要原辅材料和熔炼设备及工具在生产过程中没有充分严格
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0铝及其合金具有密度低、比强度和比刚度高、切削加工性和热成形性好、尺寸稳定、资源丰富、容易回收等一系列优点，因此应用非常广泛。霍山龙鑫表示铸造铝合金性能优越，进一步可细分为耐热铸造铝合金、高强韧铸造铝合金和耐蚀铸造铝合金。 汽车上一些零部件作为受力件和保安件，对强韧性、疲劳性的要求远高于普通的压铸件，一般要求伸长率超过８％，然而，普通铝合金压铸件的伸长率低于５％。运用高真空压铸技术可以明显提高普通压
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1安徽龙鑫金属表示收缩性是铸造铝合金的主要特征之一，合金从液体浇注到凝固，直至待到室温共分为三个阶段。分别为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。合金的收缩性对铸件质温有决定性的影响。影响若铸件的缩孔大小、应力的产生裂纹的形成及尺寸的变化.速常锫件收缩又分为体收缩和线收缩。铝合金收缩大小，通常以百分数来表示，称为收缩率。 1、体收缩包括液体收缩与凝固收缩 铸造合金液从浇注到凝固，在最后凝固的地方会出现宏观或显微
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0铸件在压力作用下进行结晶、凝固，能够得到充分的补缩，因此得到的铸件组织比较致密，力学性能较高。霍山龙鑫金属表示在铝合金铸造中，有一种铸造工艺其参数能够进行人为的控制，这就是低压铸造。 低压铸造的浇注工艺参数均可进行人为控制，可根据铸件的不同结构和铸型的不同材料来确定。霍山龙鑫金属表示在浇注的时候，金属液在可控的压力作用下进行充型，可以较好地控制充型速度，保证金属液平稳充型，这样可以减少、避免金属液
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0霍山龙鑫表示在低压铸造过程中，按照铸件种类和铸件的不同，其加压工艺的方式也有所不同，例如： 1、低压充型。仅利用低压充型，不采用结晶增压（铸型高、有冒口、不封闭），铸件的补缩仍然靠高温金属液补浇冒口实现，又称作敞开式低压浇注。霍山龙鑫表示其应用较多的是砂型低压铸造，一些中大型铸件可以采用此工艺。 2、稳定结晶。金属液充满型腔后，即稳定压力，让铸件在此压力下结晶凝固，一直到完全凝固为止。一般适用于合金湿
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0霍山龙鑫金属表示铝及其合金，由于密度小并具有一定的机械性，能和良好的导电性、导热性及耐蚀性，因此在各种工业部门中都得到广泛的应用。但在钻孔加工中，铝合金却存在着很多的加工难题。 铝合金按制造方法不同，分为铸造的和形变（可压延）的两大类。形变铝合金多用来制造拉伸的零件、铆钉、板材、型材等，这一类零件在加工过程中，孔的加工并不多见。而铸造铝合金，相对而言种类很多，最基本的是铝硅合金是硅铝明。 与钢材和黄
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0铝合金材料作为市面常用材料被广泛使用，但铝合金压铸件在实际生产过程中会因为各种因素影响品质。今天，安徽龙鑫金属为大家讲解铝合金表面拉伤与气泡的问题以及解决方法。 一、拉伤 安徽龙鑫金属表示拉伤的特征有沿开模方向铸件表面呈线条状的拉伤痕迹，有一定深度，严重时为整面拉伤；金属液与模具表面粘黏，导致铸件表面缺料。 而产生的原因有以下8种： 01、模具型腔表面有损伤；02、出模方向无斜度或斜度过小03、顶出不平衡；04、
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0安徽龙鑫金属表示随着全球范围内解决环境问题的步伐加快，众多行业对高性能镁合金压铸结构件的需求更为强烈，由于塑性加工可进一步改善镁合金的组 织并提高其性能，因此在国际上日益受到人们的重视。在未来铝合金压铸和镁合金压铸的发展方向将朝着以下方向发展： 一、进一步提高自主创新能力和产品品质。未来铝合金压铸件将向着薄壁、形状复杂、高性能、高品质等方向发展。因此，传统生产技术的改进和创新将成为铝合金压铸的重要任
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0霍山龙鑫金属表示铝合金铸造工艺与铸锭质量的关系，主要由铸造温度、铸造速度、冷却强度影响，其次是液位高度、铸造开始与结束条件等。 01、铸造温度 铸造沏度通常是指液体金属从保温炉通过转注工具注入结晶器过程中具确良好流动性所需要的温度。但是，目前铝合金熔铸大部分已应用了在线除气与过滤装置，铸造温度仍然按上述的概念是不够全面与正确的。霍山龙鑫金属表示实践证明，在线除气装置中液体温度不同具除气效果也不同。因
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0霍山龙鑫表示按照浇注系统各组元截面积的比，可以有多种不同的模式，在这里认识以下三种： 1、封闭式浇注系统 特点是：直浇口末端的截面积＞横浇道的截面积＞内浇口的截面积，是制造铸铁件最常用的浇注系统，小的阻流截面在内浇口处。 霍山龙鑫表示采用封闭式浇注系统时，由于系统内静压头和液流动能的作用，合金液是以喷射的方式进入型腔的，产生紊流和卷入液流表面的氧化膜是难以避免的，而且会冲击铸型，这些情况
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0安徽龙鑫金属表示在铝合金重力铸造中，会出现三大缺陷：气孔、裂纹以及偏析。今天，安徽龙鑫金属为我们讲解三大缺陷产生的原因以及防止方法。 01、气孔；气孔往往产生在铸件的上部且经常发生在铸件凸出部分的表面。安徽龙鑫金属表示铸件内部隐蔽的气孔，必须通过X光透视，以及在铸件进行加工时发现。 产生的原因：浇注速度太快，卷入空气；模具排气气不良；铝液流动过快；熔化温度过高；合金除气不良；浇注温度过高；砂芯不干、排气
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0安徽龙鑫金属表示铸造工艺参数主要有铸造温度、铸造速度、冷却强度，其次是液位高度、铸造开始与结束条件等。今天安徽龙鑫金属带我们一起来看看铝合金铸造工艺与铸锭质量关系中铸造温度的影响。 铸造沏度通常是指液体金属从保温炉通过转注工具注入结晶器过程中具确良好流动性所需要的温度。但是，目前铝合金熔铸大部分已应用了在线除气与过滤装置，铸造温度仍然按上述的概念是不够全面与正确的。安徽龙鑫金属表示实践证明，在线除
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1霍山龙鑫金属表示铸造裂纹的影响因素归纳起来主要与熔体质量、铸造设备、铸造工艺条件和晶粒组织有关。因此在防止铸造裂纹的产生中，可以从这四方面入手，采取相对应的措施。今天，我们就从保证熔体质量来看看相对应的措施。 一、减少熔体中杂质的含量 杂质含量高时，合金组织中晶格畸变量增大，内应力增大，抵抗塑性变形能力大大下降，导致合金易于开裂。对于铝及铝合金，Fe、Si是其主要杂质元素。它们主要以FeAl3和游离硅存在。当硅
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0霍山龙鑫表示铸造裂纹是铝合金铸造中危害较大的一种缺陷，它破坏了金属组织的连续性，在随后的挤压或压延加工过程中无法压合，所以铸锭检验时把有裂纹的铸锭视为绝对废品。铸造裂纹的存在严重影响铝加工企业的生产效率与经济效益，因此有必要对其进行系统地分析及研究，以便在生产中采取有效措施减少裂纹缺陷的产生，提高铸锭成品率。 霍山龙鑫表示按其形成过程通常将铸造裂纹分为热裂纹与冷裂纹。热裂纹是在有效结晶区间(自线收缩
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0霍山龙鑫金属表示铝合金压铸件在工厂加工时一定要进行热处理，在热处理时也有很多的注意事项。首先是要将它的加热温度控制的恰到好处，其次就是要保证它的保温时长，不能让它冷却的太快。在处理这种压铸件时还要注意保持它的尺寸稳定，这样才有好的效果。 退火处理将铝合金铸件加热到较高的温度，保温一定的时间后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。在退火过程中固溶体发生分解，第二相质点发生聚集，可以消除铸件的内应力，稳定铸
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0安徽霍山龙鑫金属表示中国制造业一直在持续发展，作为具有良好塑性、抗腐蚀等特点的铝合金铸造也在随着铸造业的发展而发展。 铝合金铸造方式的机器具体分为重力铸造机和压力铸造机，虽然它们同为铝合金铸造的工艺方式的机器，但是两者区别很大，接下来安徽霍山龙鑫金属将为我们分析其区别。 铝合金压力铸造机是指铝液在其他外力的作用下注入模具的机器，其中的其他外力不包含重力。将铝液倒入压室内，通过其压力高速充满模具型腔，
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0安徽霍山龙鑫金属科技有限公司表示在铝合金压铸件的缺陷中，出现最多的是气孔。气孔的特征是有光滑的表面，形状是圆形或椭圆形。表现形式可以在铸件表面、或皮下针孔、也可能在铸件内部。 那么压铸件气孔中的气体来源自哪呢？安徽霍山龙鑫金属科技有限公司表示与以下三部分有关： 01、合金液析出气体—a与原材料有关b与熔炼工艺有关 02、压铸过程中卷入气体¬—a与压铸工艺参数有关b与模具结构有关 03、脱模剂分解产生气体¬—a与涂料本
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0安徽霍山龙鑫金属表示在铝合金铸造中，会出现缩松与裂纹两种缺陷，对于这两种缺陷产生的原因以及防止方法，安徽龙鑫金属将详细的讲解。 一、缩松 缺陷特征：铝铸件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。安徽龙鑫金属表示其在铸态时断口为灰色，浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X光、荧光低倍断口等检查方法发现。 产生原因：1．冒口补缩作
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0安徽龙鑫金属表示在铸造铝合金中，会出现一些缺点，如氧化夹渣和气孔气泡，那么产生的原因以及防止方法是什么呢？ 氧化夹渣 缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。安徽龙鑫金属表示其断口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现 产生原因： 1、炉料不清洁，回炉料使用量过多；2、浇注系统设计不良；3、合金液中的熔渣未清除干净；4、浇注操作不当，带入夹渣；5
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0安徽霍山龙鑫金属科技有限公司表示在现代的汽车铸造中，铝合金车轮应用广泛的材料是美国材料和试验协会（ASTM）牌号A356合金，各家轮毂生产厂家采购进来的A356合金锭为牌号A356.2。 安徽霍山龙鑫金属科技有限公司表示在实际应用过程中除了正常合金原素外，会有部分杂质元素混入其中，下面简单认识各元素对A356合金性能起到的影响。 ①硅：硅可以使铝合金流动良好，并能减少缩孔改善耐压性。另外可以改善焊接性，减小热膨胀系数，大量添加虽
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0安徽霍山龙鑫金属表示铝合金压铸件，在存放的过程中，外观出现斑点，主要由以下两种原因引起： 1、铸造铝合金的腐蚀，2、铸造铝合金的霉变 那么什么是铝合金的腐蚀呢？ 铝合金和环境间发生化学或电化学相互作用而导致合金成分变化、性能受损的现象。 安徽霍山龙鑫金属表示铝合金的腐蚀主要分为两种： 1、铝合金与酸、碱溶液产生化学反应，形成含铝离子的溶液; 2、铝合金在电解质溶液中发生“原电池腐蚀”； 那么什么是铝合金的霉变呢？
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0霍山龙鑫表示铸造铝合金的分类根据主要合金元素差异有四类铸造铝合金。 第一种为铝硅系合金，也叫“硅铝明”或“矽铝明”。霍山龙鑫表示铝硅系合金有良好铸造性能和耐磨性能，热胀系数小，在铸造铝合金中品种最多，用量最大的合金，含硅量在4%～13%。有时添加0.2%～0.6%镁的硅铝合金，广泛用于结构件，如壳体、缸体、箱体和框架等。有时添加适量的铜和镁，能提高合金的力学性能和耐热性。此类合金广泛用于制造活塞等部件。 第二种为铝铜
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2安徽霍山龙鑫金属生产的机油泵虽然零件看起来不起眼，但其作用可不容小觑。机油泵是发动机润滑系统中机油循环的动力源，机油泵安装在发动机缸体下部，旋转时将油底壳的机油加压排向润滑油路，经过机油滤清器过滤后进入所需润滑部件的表面。如果机油泵性能下降油压降低，将严重影响发动机的正常工作： （1）影响需要润滑零部件正常工作，加速磨损，如涡轮增压器等重要部件； （2）对于现在广泛采用液压挺柱的发动机，造成气门响声；北京万通
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0安徽霍山龙鑫金属科技有限公司表示铝加工熔铸技术在不断获得更高质量铝合金熔体及坯料的基本要求下，需要进一步满足大宗产品生产效率和定制产品质量上的要求。在今后，铝合金熔断的发展趋势，将朝向稳定性、安全性和可靠性，保障车间在环保、节能方面先进性。 1、节能与环保的发展趋势 熔保炉采用新型炉型及耐火材料砌筑，增加保温效果，提高热效率，充分利用余热，降低综合能耗。比如熔炼炉采用蓄热式自动控制燃烧系统、磁力搅拌、
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0在通常铸造铝合金的铸件形状比较复杂，厚薄不均，组织晶粒粗大，偏析严重，因此需要进行适当的热处理后，才能正常使用，通常的热处理工艺有退火、淬火时效和稳定化回火。安徽霍山龙鑫金属表示铸造铝合金热处理的目的是：消除铸件的内应力；消除铸造偏析，改变合金组织中的针状组成物的形状；提高铝合金的力学性能；稳定在高温下零件尺寸、组织与性能；改善铸件的切削加工性。 1.退火：在专用的铝合金退火炉内进行，室温装炉升至280～
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0霍山龙鑫金属表示铝合金易吸收气体，是铸造铝合金的主要特性。液态铝及铝合金的组分与炉料、有机物燃烧产物及铸型等所含水分发生反应而产生的氢气被铝液体吸收所致。 铝合金熔液温度越高，吸收的氢也越多；在700℃时，每100g铝中氢的溶解度为0.5～0.9，温度升高到850℃时，氢的溶解度增加2～3倍。当含碱金属杂质时，氢在铝液中的溶解度显著增加。 铸铝合金除熔炼时吸气外，在浇入铸型时也会产生吸气，进入铸型内的液态金属随温度下降，气
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0安徽龙鑫金属表示铝合金易吸收气体，是铸造铝合金的主要特性。液态铝及铝合金的组分与炉料、有机物燃烧产物及铸型等所含水分发生反应而产生的氢气被铝液体吸收所致。 铝合金熔液温度越高，吸收的氢也越多；在700℃时，每100g铝中氢的溶解度为0.5～0.9，温度升高到850℃时，氢的溶解度增加2～3倍。当含碱金属杂质时，氢在铝液中的溶解度显著增加。 铸铝合金除熔炼时吸气外，在浇入铸型时也会产生吸气，进入铸型内的液态金属随温度下降，气
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0霍山龙鑫金属表示在铝合金铸造中，有一种铸造应力工艺，其中铸造应力包括热应力、相变应力以及收缩应力三种；其中这三种应力产生的原因不尽相同。 （1）热应力：热应力是由于铸件不同的几何形状相交处断面厚薄不均，冷却不一致引起的。在薄壁处形成压应力，导致在铸件中残留应力。 （2）相变应力：相变应力是由于某些铸铝合金在凝固后冷却过程中产生相变，随之带来体积尺寸变化。主要是铝铸件壁厚不均，不同部位在不同时间内发生相
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0安徽霍山龙鑫金属科技有限公司表示在铝合金铸造收缩大小中，通常用百分数来表示，称为收缩率，收缩率中又分为体收缩与线收缩。 1、体收缩包括液体收缩与凝固收缩。 铸造合金液从浇注到凝固，在较后凝固的地方会出现宏观或显微收缩，这种因收缩引起的宏观缩孔肉眼可见，并分为集中缩孔和分散性缩孔。集中缩孔的孔径大而集中，并分布在铸件顶部或截面厚大的热节处。分散性缩孔形貌分散而细小，大部分分布在铸件轴心和热节部位。显微缩
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0安徽霍山龙鑫金属表示铝合金铸造工艺性能，通常理解为在充满铸型、结晶和冷却过程中表现较为突出的那些性能的综合。如：流动性、收缩性、气密性、铸造应力、吸气性。铝合金这些特性取决于合金的成分，但也与铸造因素、合金加热温度、铸型的复杂程度、浇冒口系统、浇口形状等有关。 1、流动性 流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金中晶合金的流动性较好。 影响流动性的因素很多，主
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0安徽龙鑫金属在介绍铝合金压力铸造时，表示其分为高压铸造与低压铸造，之前介绍过高压铸造，今天就一起来看看低压铸造。 在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管进入直浇道上升，通过内浇道平稳地进入型腔，并保持坩埚内液面上的气体压力。直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的金属液流回坩埚。再开型并取出铸件。这种铸造方法补缩好，铸件组织致密
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0霍山龙鑫表示铝合金压力铸造分为高压铸造与低压铸造，今天我们就来着重看一下高压铸造。 高压铸造就是通常我们说的压铸，将铝液倒入压室内，通过其压力高速充满模具型腔，并使铝液在压力下凝固从而形成铝铸件。 霍山龙鑫表示在日常的高压压铸中，是一种将液态或半固态金属或合金，或含有增强物相的液态金属或合金，在高压下以较高的速度填充入压铸型的型腔内，并使金属或合金在压力下凝固形成铸件的铸造方法。压铸时常用的压力为4～
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0安徽霍山龙鑫金属科技有限公司表示铝合金铸造分为重力铸造、高压铸造、低压铸造等三种工艺，今天就一起来看看重力铸造工艺。 重力铸造是指铝液在地球重力作用下依靠重力注入铸型的工艺。广义的重力铸造又分为：砂型浇铸、金属型（钢模）浇铸、消失模浇铸等。安徽霍山龙鑫金属科技有限公司表示窄义的重力铸造专指金属型浇铸。金属型浇铸又分为直立式手工浇铸，倾斜式浇铸现在应用最多的是金属模（钢模）浇铸。其模具采用耐热合金钢
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0霍山龙鑫金属对于生产铸造的铝合金，表示在日常的生产中，会根据铝合金元素差异，分为四类铸造铝合金。 一、铝硅系合金，也叫“硅铝明”或“矽铝明”。有良好铸造性能和耐磨性能，热胀系数小，在铸造铝合金中品种最多，用量最大的合金，含硅量在4%～13%。有时添加0.2%～0.6%镁的硅铝合金，广泛用于结构件，如壳体、缸体、箱体和框架等。有时添加适量的铜和镁，能提高合金的力学性能和耐热性。霍山龙鑫金属表示此类合金广泛用于制造活塞
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0霍山龙鑫表示中国作为世界上有色金属铸件的生产和消费大国之一，有色金属铸造已成为支撑国民经济发展的重要新兴产业，其中铝合金部品行业更是有色金属铸造行业的支柱。与此同时，我国作为氧化铝、电解铝产量的世界第一生产大国，拥有丰富的劳动力资源以及巨大的消费市场，为我国铝合金部品行业的发展提供了良好的基础。 虽然目前我国铸造铝合金行业发展前景良好，但机遇往往伴随着挑战。目前我国铸造铝合金企业面临的困境主要有：
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0安徽龙鑫金属表示法兰连接是管道施工的重要连接方式，法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接。 安徽龙鑫金属表示有的管件和器材已经自带法兰盘，也是属于法兰连接。在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛。在家庭内，管道直径小，而且是低压，看不见法兰连接。如果在一个锅炉房或者生产现场，到处都是
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0对于法兰，其种类、材料所用不同，分类也有所不同，但统称为法兰。今天，霍山龙鑫金属为大家介绍一下法兰盘。 霍山龙鑫金属表示法兰只是一个统称，法兰盘通常是指在一个类似盘状的金属体色的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西。这东西在机械上应用很广泛，所以样子也千奇百怪的，只要像就是叫法兰盘，其名字是来源于英文flange。 所以法兰是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，法兰都是成对使用的。 在管道工程中，法
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0霍山龙鑫表示目前市面上的法兰生产工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种。今天，霍山龙鑫就着重来讲解一下法兰的锻造生产工艺。 霍山龙鑫表示锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。 自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件
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0霍山龙鑫金属生产的机油泵，对于行业外的人而言，并不清楚与了解，主要作用于原理是什么。其实机油泵是一个专有名词，指的是在润滑系统中，可迫使机油梓油底壳送到引擎运动件的装置。对于机油泵时如何运作的，工作原理是如何的呢，霍山龙鑫金属专业人士给出了解答。 齿轮式机油泵的特点是工作可靠，结构简单，制造方便和泵油压力较高，所以得到广泛采用。 当发动机工作时，凸轮轴上的 驱动齿轮带动机油泵的传动齿轮，使固定在主动齿
