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0在制作深拉伸产品时，我们经常会采用连切带拉的复合模结构，尤其在单冲模、多工位模具中用的最多。下面就与大家一起分享一下这种结构的工作原理及在实际使用过程中的优劣势。 简述工作原理 通过以上模具的闭合状态，我们来分析一下模具的运动原理： 冲床从上死点0°向下运动，直到（17）刀口板接触浮板上材料的上表面，冲床上滑块继续向下运动； 浮板上材料的下表面接触（7）拉伸凹模，凹模的外径即冲头开始切料。冲床滑块继续向下运
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01）塌角带：由主单性变形阶段产生初始塌角，带动边塑性变形阶段。 2）光亮带：产生于塑性变形阶段，断面较光洁平整，是质量最佳的一段。 3）断裂带：撕裂造成的，表面粗糙而无光泽，并带有锥度。毛刺区产生微裂时便产生毛刺。 4）毛刺区：产生微裂时便产生毛刺。（如图所示）
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0在制作深拉伸产品时，我们经常会采用连切带拉的复合模结构，尤其在单冲模、多工位模具中用的最多。下面就与大家一起分享一下这种结构的工作原理及在实际使用过程中的优劣势。 简述工作原理 通过以上模具的闭合状态，我们来分析一下模具的运动原理： 冲床从上死点0°向下运动，直到（17）刀口板接触浮板上材料的上表面，冲床上滑块继续向下运动； 浮板上材料的下表面接触（7）拉伸凹模，凹模的外径即冲头开始切料。冲床滑块继续向下运
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0在五金行业里，产品防锈是行业的重要课题，生锈不仅影响产品的外观和质量，长时间的氧化腐蚀还会导致安全问题的发生。所以说，防锈，是五金行业品质保证的重要一环。过去的两个月，我们便经历了一次产品生锈带来的品质风险。 一般的五金产品，为避免生锈现象，客户都会做完表面处理再交货。我们的这款产品是日本客户的需求，要求不做表面处理，但是产品不能有生锈现象。通过订单评审会议，因客户做表面喷涂处理前，会进行脱脂处理共 4 张
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0#深拉伸冲压# 这是我们一款关于汽车座椅调节用轴套的冲压件，材质是DX54D AZ75/75,厚度=0.9mm，尺寸φ46mm*14.5mm，使用160T的冲床通过连续模冲压而成的。特征：颈部内缩工艺/外壁光洁度要求RA8.0，加工难度主要在颈部外径相对于拉伸体外壁单边内缩0.03m
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0#深拉伸冲压# 五金金属冲压件是我们经常使用的产品。它是通过模具和冲床的压力，在模腔内对金属材料进行切割、弯曲、冲压、定型等加工而成。 1.定期检查冲头转盘和冲压件的模具安装座，确保上下转盘的同轴精度。 2、五金冲压件在安装和应用前需要严格检查，污物应清除干净，冲压零件指引套和压铸模具应仔细检查是不是润滑良好。 3.为了保证#拉伸# 和压缩零件的使用寿命，模具的弹簧也应定期更换，以防止弹簧的疲劳损坏影响拉伸冲压件的
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0一般来说精密冲压件材料的利用程度，精密冲压件排样可分为3种：废料排样、少废料排样、无废料。 废料排样： 指的是精密冲压件冲裁中除了工件以外的其他板料，包括工艺废料和结构废料。物料全部外形轮廓线冲裁，工件和工件之间、工件与条料之间都存在工艺余料。因为沿着冲裁件的封闭轮廓冲切，冲裁件质量和模具寿命都会比较高。 少废料排样： 精密冲压件沿着工件部分外形轮廓线切断或冲裁，只在工件与工件之间、工件与条料侧边之间有
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0冲压工艺生产制造效率高，实际操作方便，易于实现机械化和自动化。这是因为金属材料的冲压是通过模具和冲压设备进行的。一般来说，压力机的冲程数可以达到每分钟几十次，高速压力可以达到每分钟几百次甚至几千次，并且每个冲压冲程将获得一个冲压件。 在冲压过程中，由于模具保证了金属冲压件的尺寸和形状精度，通常不会损坏冲压件的表面质量，模具的使用寿命通常较长，所以金属冲压产品质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特
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01.定期检查冲头转盘和冲压件的模具安装座，确保上下转盘的同轴精度。 2、五金冲压件在安装和应用前需要严格检查，污物应清除干净，冲压零件指引套和压铸模具应仔细检查是不是润滑良好。 3.为了保证拉伸和压缩零件的使用寿命，模具的弹簧也应定期更换，以防止弹簧的疲劳损坏影响拉伸冲压件的使用。 4、安装模具时，冲压人员应使用软金属制造工具，以防止冲压零件在安装过程中受到撞击和挤压而损坏。 5、冲压零件的凸凹模刃口磨损应及时
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0#富士冲深拉伸冲压# 5月4号接到了营业同事的联络,客户F-C11 GM电机5月5日来访，再三与客户确认拜访目的，均回复说只是到现场随便看看。作为品质对外的窗口,立即组织营业,技术,购买一同碰头,收集近期与客户交流中的一些问题点,重新梳理客户新规案件的日程,做好品质体系监查的准备,做好新规样品问题点的汇总,解决的方案,以及量产前相关检测资料的收集. 该准备的都准备了,但加入富士冲团队不到2个月的我,虽然会有同事的协助,但还是很担忧! 5月5 号
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0#富士冲深拉伸冲压# 椭圆拉伸加工（Ellipse drawing）：法兰上毛坯的变形为拉伸变形，但变形量与变形比沿轮廓形状相应变化。曲率越大的部分，毛坯的塑性变形量就越大；反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性变形越小。
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0#富士冲深拉伸冲压# 山形拉伸加工（Hill drawing）：冲压件的侧壁为斜面时，侧壁在冲压过程中是悬空的，不贴模，直到成形结束时才贴模。成形时侧壁的不同部位变形特点不完全相同。
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0#富士冲深拉伸冲压# 圆筒拉伸加工（Round drawing）：带凸缘（法兰）圆筒产品的拉伸。法兰与底部均为平面形状，圆筒侧壁为轴对称，在同一圆周上变形均匀分布，法兰上毛坯产生拉深变形。
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0#富士冲深拉伸冲压# 拉伸加工：使用压板装置，利用凸模的冲压力，将平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔内，使之成形为带底的容器。容器的侧壁与拉伸方向平行的加工，是单纯的拉伸加工，而对圆锥（或角锥）形容器、半球形容器及抛物线面容器等的拉伸加工，其中还包含扩形加工。 再拉伸加工：即对一次拉伸加工无法完成的深拉伸产品，需要将拉伸加工的成形产品进行再次拉伸，以增加成形容器的深度。 逆向拉伸加工：将前工序的拉伸工件
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0金属冲压产品可以分为容器成型、平面成型、既是容器也是整体造型美观的装饰件这三大类。第一类需对金属进行冷冲压拉伸，并要保证容器密闭性好、无泄漏、安全可靠等；第二类成型难度较小，模具制造工艺简单；第三类具有装饰和美化产品的功能。由于第三类产品兼顾前两类的功能，故给制造提出了更高的要求。第三类产品既是容器又是装饰覆盖件的金属制品，外观设计时美观大方的曲线、曲面运用较多，表面质量要求高。可以说，有70%的模具
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0#深拉伸冲压# 冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力， 使其产生分离或变形， 从而得到一定形状，尺寸和性能的零件的加工方法，它是压力加工方法的一种， 是机械制造中先进的加工方法之一，材料、模具和设备是冲压的三要素。冲压加工要求被加工材料具有较高的塑性和韧性， 较低的屈强比和时效敏感性， 一般要求碳素钢伸长率δ≥16%、屈强比σs/ σb≤70%，低合金高强度钢δ≥14%、σs/ σb≤80%，否则，冲压成形性能较差，工艺上必须
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2对于制造大国来说真是悲哀，技术工人缺口高达2200万，给出8000元月薪都招不到合适的技工，而很多工厂有订单不敢接，机器就只能“睡大觉”，出现这种尴尬局面，试问如何振兴制造业？中国制造2025由谁来实现？ 曾经有一句话叫：“学得一门技术，走遍天下都不怕”，而技工工作，就是一门典型的技术工作，曾经被喻为铁饭碗一样的工作，如今却是今非昔比，想起都令人叹惜不已！ 为什么会出现这种现象呢？我认为以下四点就是核心原因。 一、工
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0亲爱的各位吧友：欢迎来到富士冲深拉伸冲压
