轴承是汽轮机的一个重要组成部件，主轴承也叫径向轴承。它的作用是承受转子的全部重量以及由于转子质量不平衡引起的离心力，确定转子在汽缸中的正确径向位置。由于每个轴承都要承受较高的载荷，而且轴颈转速很高，所以汽轮机的轴承都采用液体摩擦为理论基础的轴瓦式滑动轴承，借助于有一定压力的润滑油在轴颈与轴瓦之间形成油膜，建立液体摩擦，使汽轮机安全稳定地运行。

1汽轮机跳闸6.1.1 现象1）机组声音异常。2）汽轮机转速下降。3）防喘阀，放空阀自启，进风阀关至30％.6.1.2原因1）保护误动作。2）超速电磁阀动作。3）油泵故障，备用泵未能联锁启动。4）油压不正常，如EH油压下降。5）危急遮断器电磁阀动作。6.1.3.处理1）若因信号错误，至使保护误动作，联系仪表工处理。2）调整油压，反EH油压下降，切换滤油器，清洗滤网。3）手动开启备用油泵。4）电磁阀失电后，机组无法重新挂闸，联系仪表检查线路。5）油

主汽门危急遮断器危急遮断油门危急遮断及复位装置磁励断路油门电超速保护装置抽汽阀联动装置辅助油泵盘车装置

a)机组发生不正常的响声，振动超过允许值时（0.05mm）应降低转速延长暖机时间，直至振动消失为止，如升速再发生振动，应停机查明原因待消除后方能重新启动。 b)注意汽缸膨胀应正常，全速后记录膨胀及振动数据。 c)当油系统出现不正常现象（油温过高或油压过低等）应停止升速查明原因。 d)注意调整汽封压力和热井水位，排汽温度的变化，过高时可开启后汽缸冷却水。（空负荷排汽温度不超过120℃）

【紧急停机条件】…1机组发生强烈振动有金属撞击声摩擦声…2任一轴承振动大于0.07…3机组转速升至3360危遮不动作…4水冲击…5轴封汽封冒火花任一轴承断油冒烟回油温急剧升高……6轴承回油超75轴瓦超110轴承振动大于0.07七油系统着火不能很快扑灭八油箱油位急剧下降到最低油位以下9润滑油压降至0.03十轴向位移大于1.3十一主蒸汽凝结水给水油系统主管道破裂12发电机励磁机冒烟着火13后汽缸排汽门动作14调节系统急剧不稳DCS系统失灵 ……1进汽压力高

1锅满，2汽腾疏水不断，3加满4加破，5逆关不严

1温降、2冒汽、3有振动、4负荷降、声音沉、5振动大、有摩擦、6控油降，7瓦温高

1联系值长降负荷……2关停止准备清洗一侧空气门……3关循环泵进水联络……4关停止侧进水出水开放水及放空气阀……5当停止侧压力达到零时真空不低于规定正常后通知通知检修进行清洗如检漏应由化学化验确定后再清洗……6拆开人孔门注意真空变化真空如果降低投辅抽，并通知检修盖好人孔门等待值长处理……7工作完毕关放水门…8稍开停止侧出水进行充水见水后关小放空气门化水化验凝结水合格全开出水开停止侧进水关进水管放空气开停止侧空

主汽压力至320左右投均压箱开主蒸汽至均压箱二次门暖体五分钟控制均压箱温度100以上压力0、02缓慢开汽封供汽门根据汽封供汽情况关均压箱疏水用减温水把均压箱温度控制在150～210之间 ……2. 开新蒸汽至轴封加热器二次门缓慢提升压力0、588～1、18之间开撤气门开轴冷风机保持信号管有微量蒸汽冒出

1应用泡沫禁用水砂子2查火源不使其漫延如漏油应先灭火后采取措施无法扑灭影响运行破坏真空故障停机通知消防人员3油箱着火无法扑灭开事故放油破坏真空4火灾使油泵不能启动盘车不能启动严禁强行盘车关闭汽缸各部分疏水

1喷油试验适合停机一个月再启动和机组运行两千小时以上2汽轮发电机解列调节系统能维持三千转3主汽门严密性试验良好主汽门开三到五圈4用同步器降低转速两千八左右转喷油阀手轮使一轧对准危机遮断器油囊进行充油5用同步器升速至两千九百二十正负三十飞环应飞击试危机遮断油门动作如动作转速击出较大可适当改变喷油阀小孔直径直到试验合格6飞环动作后关回主汽门手轮转回喷油阀手轮至零位7转速降到两千八百八十拉复位手柄使危机遮断油门

1开水封注水注满水关闭……2开除氧水位调节门及前后调节门冲洗水箱水位升至50%关除氧水位调节门开启放水放完水关闭再次补水至水质合格……3水质合格使水位升至百分之五十缓缓开蒸汽电动门压力调节阀及前后截门开再沸腾维持压力18温度100关再沸腾……4水位差200压力差002水温差15水质合格……5先开汽平衡压力无波动再开水平衡注意压力应无波动……6并列时压力调节改为手动……7注意维持除氧水位温度压力应正常 ★退1检查运行除氧有关进水阀

……1蒸汽通流部分发生不通程度冲击……2监视段压力增大但负荷没有增加反而减少……3机组振动增大凝结水电导率硬度增大（末级叶片断落打漏冷凝器冷却管时）……4机组内部发生冲击异音……5汽机瞬间振动增大有间歇振动……6负荷下降或负荷虽无变化但某级抽汽压力升高 ……处理若监视一般为叶段压力增高凝结水电导率增加未发现机组有异音一班为叶片结垢凝结器铜管破裂所致应及时报告班长处理若监视段压力突然增高并伴随机组强烈振动通

原因一主汽品质不合格通流部分过负荷汽机动静叶片结垢严重水冲击凝汽器真空大幅下降系统周波下降负荷突然增大表计失灵处理1立即核对推力轴承温度控制油压油温气压主汽流量真空震动确定轴向位移增大报告班长密切注意其变化2适当减去部分负荷继续增大至跳闸数值同时 推力瓦温明显升高应紧急故障停机轴向位移失灵应及时汇报消除

额定工况排气压力-0.0047

先向汽封供汽后抽真空汽封目管压力0、123温度280~350

1在厂用电中断处理过程中应由班长根据具体情况统一指挥并将设备状态及处理情况及时报告值长涉及停机等重大操作如时间允许必须经值长同意再行操作2要充分重视一次表再行操作（主汽门前压力表排汽压力表调速油压表润滑油压表脉冲油压表轴承温度表冷油器油温表）3机组甩负荷或解列时若汽轮给水泵运行汽机人员应根据背压情况调整汽轮给水泵运行4若减温减压投入运行关闭减温减压进汽总门以保证锅炉有足够余汽5具体用那台机组冲转恢复厂用

危保未动作　　…1汽机人员密切监视润滑油压调速油压真空如以上参数均在规定范围内且主汽压力不低于3、0汽机人员应迅速调整汽封冒汽开启辅　…2抽退高加运行…3通过锅炉汽泵不能正常运行…4解列抽汽停止对外供汽稍开主蒸汽管道汽缸疏水……5真空低时立即将均压箱汽源切换至新蒸汽保证汽封正常供汽……6真空下降较快时应手动减负荷减同步器至空负荷位置使机组维持空转并严格监视各参数变化情况厂用电恢复后启动辅机恢复机组正常运行…

未解列……1迅速用同步器调整机组转速至额定值……2开工业水循环水联络立即投工业水调整机组油温发电机风温……3开汽缸主蒸汽管道疏水……4待厂用电恢复启动辅机……5排气压力过高手动开排空控制排气压力若电气抢送时间较长应关小二号三号机组空冷器进水总阀以节约工业水 回复 秦愤奋 9-30 00:57 2楼. 跳闸……1迅速关闭主汽门将同步器减至空负荷位置通知电气解列发电机开启直流油泵保持油压正常……2待转速降至2850以下时将保护装置挂闸开

1接命令切一号冷油器至二号准备扳手操作票2检查运行测一号运行良好3二号冷油器进油打开放汽阀放尽空气4开二号进水打开放气阀放尽空气关闭5上下联系好开二号冷油器出油油温摆动不超过三度6关闭一号进水同时调整二号进水保证油温在规定范围内至到一号冷油器进水全关7全关一号冷油器出水进水用二号冷油器调整油温在规定范围内8操作过程中密切注意油温瓦温变化9汇报领导操作完毕

低压暖管： 30~40min， 升至额定压力： 20~30 min 冲动转子后升速至400 r/min 2 min 检查并维持400 r/min 20~30 min 升速至800r/min 4min 检查并维持800r/min 10min 升速至1200r/min 4min 检查并维持1200r/min 15min 均匀升速至2500r/min 10min 检查并维持2500r/min 10min 2500r/min升速至3000r/min 10min 全面检查及试验 10min 回复 关系之人 7-1 11:30 热态启动时间 冲转后升至500r/min 2min， 500r/min暖机 3 min 500r/min升至1200r/min 5 min， 1200r/min暖机 3 min 1200r/min升至2500r/min 5 min， 2500 r/min暖机 2min 2500r/min升至3000r

1调节级的蒸汽压力2合排气口的蒸汽压力和温度3主蒸汽流量4油箱油位5合加热器进出口温度和水位6循环水出口温度和水位7调速油压8润滑油压和轴承回油温度9冷油器进出口温度和水位10各轴承震动11机组的热膨胀差12转子的轴向位移13推力轴承和主轴承温度14调速汽门开度15发电机出口风温和线圈温度

一号3270～3330→□3040～3070〓四号3330→3360→□3040→3070〓五号3330□3360～3055

高速D系列进风流量1800m3/min进口0、09mpa出口0.35 纯凝背压额定29@54、8进汽最大进汽32、6@65、6 临界转速1961　2945

次高压单缸单抽凝汽式

安全油压0.85

工作压力0、02—工作温度104

油位油压

鼓风机　　　…1润滑油压高于25高于四十投冷却水……2润滑油压不低于0、13……3盘车投入……4主汽温度360以上……5主汽压力4、9……6所有辅助设备热工表计正常 汽机冲转条件……1主汽压力达到额定值……2主汽温度360以上……3凝汽器真空～0、061…4冷油器出口油温25……5所有辅助设备热工表计正常……6高压油泵盘车投入运行

1接令2通知电气测油泵绝缘通知锅炉化水3减负荷调汽封热井水位4负荷六篇千退调压器将调压器手轮转至解列位置退抽汽5负荷四千退低加高加6负荷至零解列发电机开高压油泵打闸停机关主汽门退同步器到零7停射水泵射水抽汽器调汽封热井水位8开相应疏水关汽封供汽门停均压箱9转速至零记录惰走时间投盘车高压油按泵切换为低压油泵运行10退排油烟机退冷油器空冷器11操作完收现场告值长

⒈处理事故设备缺陷重大操作未完成、未告一段落⒉气压汽温不稳⒊设备现场不清洁定期工作未完成⒋运行情况交待不清⒌工具用具用品不齐全记录不清楚⒍不符合间接班规定的人员间接班