端子束线刀片（也称作端子铆压刀片）目前常用的材料包括Cr12MoV、DC53和D2，但这些材料在使用过程中容易出现崩角问题。虽然它们能满足一般客户的需求，但对于要求严格、期望不粘铜粉且不允许崩角的高端客户而言，这些材料显然无法满足。 特别是在制作较薄的端子束线刀片时，崩刀或开裂现象更为常见。由于刀片在铆压过程中需要承受较大压力，同时还需具备良好的耐磨性，因此，选择一种既具有出色的抗崩裂性能，又兼备耐磨性，且硬度在HRC5

在制造添加了玻璃纤维的塑料模具时，选择TS580模具钢的理由如下： 玻璃纤维作为塑料的增强材料，会显著提高对模具的磨损程度。传统的塑料模具钢，如S136、T302、SKD61等，其硬度通常在HRC50左右，这可能导致硬度不足，从而影响模具的耐磨性和强度，使模具更易受到磨损和刮伤。 虽然高硬度的冷作模具钢可以提高耐磨性，但这些材料的韧性往往较差，容易在复杂型腔加工过程中导致模具崩裂。 TS580模具钢具有高硬度（HRC56-58）和良好的耐磨性，能有

若模具的使用寿命要求不高，T302模具钢虽可用但耐用性相对有限，同时其价格较为经济。 对于工作温度较高的胶木模具，若期望获得较长的使用寿命，选择具有高硬度和良好耐热性能的模具钢至关重要。TS580模具钢是满足这一需求的优选材料。其韧性远超DC53模具钢，达到后者的8至9倍，硬度范围则在HRC54至58之间。TS580模具钢不仅具备出色的韧性，能够抵抗外力弯曲而不易断裂，还适用于高精度的镜面抛光处理，达到很高的表面光洁度。此外，其耐热

针对薄壁且细长的芯子部件，模具钢需要具备极高的强韧性。硬度偏低的模具钢容易弯曲变形，而硬度虽高但韧性不足的模具钢则易于脆断。因此，理想的模具钢材料应当兼具卓越的韧性和高强度。 在处理塑胶模具中薄而细小的芯子部件时，过往经验表明，TS580模具钢展现出优异的性能。它能够有效地防止弯曲和断裂问题，其韧性远高于DC53模具钢，达到约8至9倍的水平，同时硬度保持在HRC54至58的范围内。TS580模具钢具备极高的韧性，即使在受到敲击弯

针对6mm厚度铁板（属于厚板范畴）的冲压作业，模具钢的选择需重点考虑抗崩裂性能以及防止材料黏附所需的耐磨性，尤其是当冲压孔径达到20mm时，材料应能有效抵抗应力集中导致的断裂。以下两种选材方案，在平衡性能需求与成本控制方面表现突出： 1）从成本效益与实用性角度出发，DC53模具钢是一个合适的选择。其硬度可达到HRC60，具备良好的耐磨性能，同时成本相对合理。 2）另一种推荐材料是GT30模具钢，该材料在抗崩裂性能上表现卓越。与高

在工程塑料中掺入20%的纤维以增强性能时，为确保模具具有足够的耐磨性，采用硬模设计成为必要。当模具预期寿命需求为30万模次且开发成本需控制在较低水平时，T302和S136模具钢是合适的选择。通过淬火处理使硬度达到HRC50左右，通常能满足这一寿命要求。 若成本预算更为宽裕，且期望进一步提升模具寿命，那么TR50和TS580模具钢则成为更优选。这两种模具钢均属于电渣重熔钢，具有无碳化物偏析的特性，有助于保持模具表面光滑，减少因材料粘附

在选择精冲模具的材料时，需着重考虑模具的抗崩裂性能和耐磨性，以满足精冲过程中对冲压间隙小和冲切力大的要求。 对于精冲3-5mm厚的Q235热板，若追求性价比，DC53模具钢是一个合适的选择。若对模具的抗崩裂性能有更高要求，可以考虑使用GT30系列模具钢，包括GT30和GT30加强型。 这些模具钢的硬度范围在HRC58-61之间，能够有效防止模具在精冲过程中发生崩裂。例如，在精冲5-6mm厚的刹车碟背板汽车钢背时，使用GT30系列模具钢能确保冲压超过2万个产

针对硬料锯齿形尖角冲压的特定工况，选材时需兼顾高耐磨性与高抗崩裂性能。以下是从成本效益角度出发的推荐材料，按成本由低到高排序： 1）1.8503模具钢：此材质硬度范围为HRC59-61，其抗崩裂性能相较于DC53提升了一倍，同时保持了良好的性价比，甚至在某些情况下，如冲压65锰钢时，性价比优势尤为突出。此外，1.1.8503还具有不粘料的特性，进一步提升了使用效益。 2）1.8566防崩钢：硬度在HRC58-60之间，专为解决模具崩裂问题而设计。其抗崩裂性

模具钢的制造是一个涉及多个关键要素的过程，其加工设备的精确度和制作工艺直接决定了模具钢的质量。 确保高质量不仅是提升市场竞争力的重要因素，也对品牌形象产生深远影响。模具钢的生产流程复杂，需要使用高精度的检测仪器进行质量控制，以满足复杂表面结构模具的精准测量需求。 在模具钢的制造过程中，流动性是一个核心考量因素。流动性主要取决于铸造过程中的温度控制和施加的压力大小，这两个因素共同决定了模具形状的精确程

在PVC注塑工艺中，模具常面临氯气的严重侵蚀，这可能导致模具表面出现气纹、网纹等不良缺陷。由于S136模具钢的铬（Cr）含量仅为13%，其抗氯气侵蚀的能力有限。 针对注塑PVC材料，理想的模具钢选择是ask3900。ask3900模具钢的铬（Cr）含量高达16%，并添加了特定的微量元素，从而显著提升了其抗腐蚀和防锈性能，优于S136模具钢。此外，ask3900模具钢采用临界气体电渣炉冶炼工艺，确保了高纯净度和低有害杂质含量。通过先进的锻造和拔制工艺，ask3900模

注塑成型过程中，采用尼龙材料混合55%的玻璃纤维增强时，由于玻纤含量高，模具型腔面临严重的磨损挑战。因此，需选用中碳型、高耐磨性且组织均匀的模具钢材，如1.8503、LG、M340和1.8566等，这些材料的硬度范围通常在HRC54-60之间。 1）1.8503模具钢是一种高碳低硅电渣重熔钢，结合了低硅带来的良好韧性和高碳带来的优异耐磨性，以及电渣工艺确保的组织均匀性。在注塑尼龙+55%玻纤的应用中，它能实现镜面抛光，展现出出色的抗摩擦磨损和抗黏着磨

在五金冲压模具中，冲头料的材质选择直接影响模具的性能和使用寿命。常见的冲头料材质按质量等级从低到高依次为：Cr12MoV、SKD11、D2、DC53、VIKING、预硬SKH-9高速钢、钨钢、ASP23以及ASP60。 ASP60作为顶级性能的冲头料，虽然价格昂贵，但性能卓越。预硬SKH-9高速钢因其性能均衡，在连续冲压模具中常被用作冲头料。 对于不锈钢材料的冲压作业，预硬ASP60粉末高速钢因其出色的性能而受到欢迎。Cr12MoV则多用于普通的单冲模具。VIKING模具钢韧性极佳，主要

"春暖花开，细雨绵绵，美若樱花飘逸般的飞絮，宛反馈显示LG模具钢的寿命稳定在3万模次，相较于原先使用LD模具钢时，模具寿命提高了3倍。 LG模具钢以其出色的韧性著称，其韧性是DC53模具钢的89倍，硬度范围在HRC5458之间。高韧性使得LG模具钢在受到外力作用时不易开裂，同时其高强度和良好的耐磨性也延长了模具的使用寿命。 LG模具钢的冶炼过程采用了临界气体电渣炉冶炼技术，确保了模具钢的纯净度和低杂质含量。经过三锻三拔和4500吨设备

"骗你的人，因为他增进了你的见识。感激鞭打你的人儿童玩具属于儿童产品，出口美国需要出具儿童产品证书（Children’s Product Certificate），即CPC证书。 出口美国的玩具和儿童产品必须符合CPSC、CPSIA和ASTM F963等法规标准，同时儿童产品的制造商和进口商必须根据CPSC认可的实验室的测试结果，出具儿童产品证书(CPC)，证明其儿童产品符合适用的儿童产品安全要求。 ASTM F963-23资质办理流程： 1.填写申请表， 2.寄样品， 3.测试合格， 4.出报告/证书 5.测

"在害怕什么，害怕还会像从前一样因为爱情而伤心仓央嘉4、测试和认证 与所有主要为 12 岁或以下儿童设计或预期使用的产品一样，手提式婴儿提篮必须由美国消费品安全委员会认可的第三方实验室进行测试，以符合手提式婴儿提篮标准和所有其他适用的儿童产品安全性规则。基于该测试，手提式婴儿提篮的国内制造商（或进口商）必须签发一份 儿童产品证书（CPC证书） 。 5、产品和外包装标签要求：耐用的婴幼儿产品，例如手提式婴儿提篮，

"勉强，不喜欢的话假装没听见。人生不是用来讨好别ASTM F2050 标准还包括以下一般要求： 闩锁和锁定机构的要求； 禁止小零件、尖角和棱角的要求； 对木部件的要求，以防止碎裂； 防止剪、剪、夹的要求； 可触及孔和开口的截留测试； 可抓握部件的扭矩/张力测试； 要求警告标签是永久性的；和 玩具配件满足要求 ASTM F963 玩具安全的标准要求。 2008 年《消费品安全改进法案》对手提式婴儿提篮的附加要求是什么？。，情不为因果，缘注定生死..

"天空折射出的日光搁浅在眼眸，偶尔，徐徐微风吹来把自己的SWGts520是一种特殊钢料，具有很高的强度和耐蚀性它由高纯度铁、镍、铬等元素组成，经过精密的合金化处理该钢料具有优异的化学稳定性和耐高温性能，适用于各种重要的工程领域 1、SWGts520的优异性能 SWGts520钢料具有很高的强度和硬度，可以承受大量的压力和冲击力同时，它还具有优异的耐腐蚀性能，可以在强酸、强碱等恶劣环境下长期使用它的硬度和耐磨性也非常出色，可以有效延

"若珠帘晶莹般的璀璨，清扬，飞旋，轻轻的，飘落了字模LOGO往往包含细小的窄边条或尖角，这类设计属于典型的窄边冲压应用，模具崩裂是其主要的失效形式。在此类应用中，常规的模具钢材料如Cr12MoV、SKD11、DC53以及SKH51等，往往无法满足要求，容易导致模具快速失效。采用1.8566模具钢材料，如某种高性能防崩钢。 以在1.2毫米厚不锈钢上冲压字母LOGO为例，若采用Cr12MoV、DC53或SKH-9等模具钢，模具在冲压少量产品后就可能发生崩裂，无法实现量产

"在逆境中是要去看到生活的美，在希望中也是别忘字模LOGO往往包含细小的窄边条或尖角，这类设计属于典型的窄边冲压应用，模具崩裂是其主要的失效形式。在此类应用中，常规的模具钢材料如Cr12MoV、SKD11、DC53以及SKH51等，往往无法满足要求，容易导致模具快速失效。采用1.8566模具钢材料，如某种高性能防崩钢。 以在1.2毫米厚不锈钢上冲压字母LOGO为例，若采用Cr12MoV、DC53或SKH-9等模具钢，模具在冲压少量产品后就可能发生崩裂，无法实现量产。

"我们扩大心胸，开阔眼界，当我们的心胸能包容一切镀锌丝制作筛网适用规格 丝径规格 一般来说，用于制作筛网的镀锌丝直径范围较广。较细的镀锌丝直径可以从 0.1mm - 0.5mm 左右。这种细镀锌丝适合制作精度要求较高的小型筛网，例如用于筛选精细粉末、小颗粒种子等。例如，在实验室中筛选化学试剂粉末的筛网，可能会使用 0.15mm 左右的镀锌丝。 中等粗细的镀锌丝直径大概在 0.5mm - 2mm 之间。这些规格常用于一般工业和农业的筛选场合，比如建

"不要太乖，不想做的事可以拒绝，做不到的事不用模具作为关键工具，对产品的外观和性能具有重要影响。尽管消费者通常关注空调的制冷、制热效果，但模具在背后的制造工艺中扮演着至关重要的角色。以下是对空调模具相关知识的详细解析。 一、空调模具的分类 空调模具主要分为塑料模具和金属模具两大类。 1.塑料模具：主要用于制造空调的外壳、面板等部件。这类模具具有成本低、加工周期短、易于成型的特点。常见的塑料模具材料包括

在热锻Q235材质的蘑菇型零件时，由于该过程属于深坑热锻，被锻材料流动大且与模具接触时间长，因此对模具钢的耐热性能提出了更高要求。然而，H13模具钢因抗高温软化性能不佳，容易导致模具快速软化，进而降低强度，加速磨损。 针对深坑热锻模具，应选择抗高温软化性能优异且硬度较高的模具钢，以提高模具的抗热磨损能力，从而延长其使用寿命。 综合考虑各方面因素，1.8433模具钢是热锻蘑菇型零件模具的一个理想选择，具体原因如下： 1）1

718模具钢是一种广泛应用于塑胶模具制造领域的材料，其合金成分为3Cr2MoNi。该材料最初由一胜百公司推出，因其卓越的性能而获得了市场的高度认可，现已成为塑胶模具钢行业的通用名称。 相较于P20模具钢，718模具钢通过添加镍合金元素，显著提升了其淬透性能。在调质加硬过程中，718模具钢的表面与芯部硬度趋于一致，加之优化的冶炼工艺，使得其切削加工性能、模具光洁度以及保持大型模具尺寸稳定的强度均有所提升。 作为预硬钢，718模具钢

T302与718H均适用于制造塑料模具，但各自具有不同的特点和适用范围。 T302是一种热作模具钢，可通过淬火加硬至HRC50，适合用于制造硬模。其加工流程包括粗加工、预留余量、淬火加硬和精加工，导致加工成本较高、耗时较长，并需承担热处理费用。然而，T302模具钢制成的硬模具有较长的使用寿命，这是其主要优势。 718H属于预硬型塑胶模具钢，硬度范围为HRC33-36，可直接加工成模具，无需淬火加硬，从而节省了时间和成本。718H具有优异的切削加工性

440C模具钢经过淬火加硬处理后，硬度可达到56-58HRC，这一硬度水平能够满足抵抗摩擦磨损的要求。作为不锈钢材料，440C还具备良好的防锈性能。因此，在注塑含有30%玻璃纤维的塑胶模具中，440C相较于冷作模具钢如Cr12MoV或DC53具有一定优势。 440C并非电渣钢，其晶粒结构相对粗大，导致抛光效果较差，模具表面光洁度不够理想。同时，由于碳含量较高，440C模具钢可能存在碳化物偏析现象，增加了模具在使用过程中发生黏着磨损和刮花的风险。 对于含有

压铸模具需要具备良好的抗冲蚀和抗龟裂性能，因此对模具钢的韧性、抗延展性能和红硬性有较高要求。满足这些性能要求的模具钢型号包括DIEVAR、T403、DAC55、TS580以及W360等。 模具钢的冶炼工艺是影响其性能的关键因素之一。高纯净度的模具钢能够更好地发挥其性能优势。模具的设计、结构、使用方式以及热处理工艺也对模具寿命有显著影响，因此需要综合考虑这些因素以延长模具使用寿命。 T403模具钢是一种低硅高纯净度模具钢，采用气氛保护电渣

在塑料制品生产中，模压成型技术被广泛采用，这对模具钢的性能提出了严格要求。模具钢需具备足够的强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性以及耐热性，同时，良好的工艺性能也至关重要，包括切削加工性、抛光性、冷挤压成形性、热处理变形控制、焊接性、皮纹加工性能以及尺寸稳定性。 模具钢中的非金属夹杂物，特别是硬脆夹杂物，会显著降低其抛光性能。硫含量的增加会影响塑料模具表面花纹图案刻蚀的均匀性，对于高要求的花纹图案刻蚀模具

热锻模具在工作过程中依赖于喷涂石墨乳来实现冷却与润滑的双重功效。冷却有助于模具避免长时间高温作业，而润滑则确保模具脱模顺畅。充分的冷却对于延长模具使用寿命具有正面影响。 对于诸如SKH-9、M2、M35、PM30等高速钢而言，尽管其含钨成分赋予了出色的耐热性能，但在遇水冷却时，模具易发生开裂。 GT30模具钢在研发时，针对此问题对合金成分及其含量进行了优化调整，既保持了高速钢的耐热特性，又显著增强了模具钢的韧性。GT30模具钢展

钥匙胚模具的凸台设计特征在于其细长窄边，这对模具钢的强度和韧性提出了严苛要求。模具钢的硬度过高而韧性不足时，容易发生崩裂；反之，若硬度过低，虽然韧性较好，但强度不足，可能导致模具发生弯曲变形。因此，为确保模具的强度，模具钢的硬度需达到HRC58及以上水平；良好的韧性也是必不可少的，以防止模具开裂。 在钥匙胚冷挤压模具的材料选择中，DC53模具钢虽常被采用，但在尖角冲压、窄边冲压及冷挤压等严苛工作条件下，其韧性

GT30模具钢与PM23粉末高速钢在耐磨性方面存在差异，其中PM23表现出更高的耐磨性。然而，在实际应用中，PM23在某些工作场景下会出现冲头在未达到预期磨损程度前即断裂的情况，导致耐磨性优势未能充分发挥。 GT30模具钢以其出色的韧性而闻名，能够有效解决PM23在特定条件下易出现的崩裂问题。尽管在耐磨性方面不及PM23，但在特定应用场景下，GT30的使用寿命可能更长。 两者之间的主要差异体现在以下几个方面： 1.厚板冲压：在冲压3mm以上的不锈钢

热锻模具的工作条件复杂多变，其快速磨损受多种因素影响，包括模具结构设计、散热条件、冷却方式、材料选用以及热处理技术等。 仅从模具钢材的角度分析，为满足热锻模具的高标准需求，可选择耐热性能超越T302的模具钢材料，具体选择可依据以下三种情况： 1.当硬度要求不超过HRC50，并需考虑韧性时，可选用2344、SKD61、DAC55等模具钢材料，以及T302、T403、HD等类似性能的材料。 2.若硬度需求达到HRC55至58，同时需兼顾韧性，则可选用TS580、YXR33、W34

对于注塑含有玻璃纤维增强的塑胶模具，必须使用经过淬火硬化的材料，且硬度至少需达到HRC50标准，否则模具的使用寿命将显著缩短。 这类模具不宜采用预硬化材料，因其耐磨性能不足，容易导致模具表面刮擦和毛刺产生，从而大幅缩减模具寿命。同样，高碳高铬型的冷作模具钢（如某些莱氏体钢）也不适用，尽管它们看似硬度高，但内部存在的细微裂纹会使玻璃纤维在模具型腔内流动时造成黏着磨损，即黏料现象，同样影响模具寿命。因此，在选

W360模具钢存在具有相似及差异特性的替代类型，特别是与GT30模具钢相比，它们在以下几个方面表现出不同的特点： 1.抗崩裂与硬度：W360与GT30均含有0.5%的碳，赋予了它们良好的抗崩裂性能和较高的硬度。特别是GT30，其抗崩裂性能尤为显著，达到了高速钢SKH-9的4倍和D2模具钢的两倍，硬度可至HRC58-60。这使得GT30能有效应对D2、DC53、SKH-9等高硬度模具钢在不锈钢冲压、厚板冲压、尖角冲压、窄边冲压及冷镦模具等应用中的崩裂挑战。 2.耐热合金成分：GT30

齿轮热锻模具对模具性能有高的热稳定性、高的抗热疲劳性、高的硬度、高的韧性这四个要求，只有满足这些条件，其使用寿命才会延长。 热锻模具首先需要良好的热稳定性能，这样模具在高温工作时硬度才不会降低，红硬性才有保障，从而避免出现塌模、热疲劳龟裂等问题。 而且齿轮多为浅坑结构，对模具热磨损性能要求较高，需要具备一定的高硬度，同时由于齿比较小，对韧性也有需求。 此外，对抗热疲劳性能也有要求。热锻模具在急冷急热的

GT30展现出卓越的抗粘着磨损性能，其表现可与SKH-9高速钢相媲美。在针对0.5毫米厚度铝材的冲压作业中，采用GT30模具钢制造的冲头，在经过一次刀口研磨后，能够达到15万次的冲压循环，其使用寿命与SKH-9高速钢相当。这一实际应用成果进一步证实了GT30在抗粘着磨损方面的优异表现，与SKH-9高速钢不相上下。 针对0.5毫米厚度的铝材冲压作业，属于薄材软料的冲压范畴，模具的主要失效形式为摩擦磨损与粘着磨损。其中，摩擦磨损可通过模具钢的高硬度

T360 是奥地利模具钢，是一种碳含量 0.5%、钼含量 3.0%、硅含量 0.2% 的低硅高耐热韧性热作模具钢，推荐使用硬度为 HRC52 - 57。 由于其钼含量高，在冶炼过程中易脱碳，对冶炼技术要求极高，一般炼钢厂无法生产。因此，在国内没有合金成分完全相同的钢种可与 T360 对应。若非要找一种对标钢种，钜研 GT30 模具钢较为接近，且 GT30 模具钢的钼含量比 T360 还高。 T360 和 GT30 模具钢既有相同点，也有不同点，二者区别主要体现在以下几个方面： 1）抗崩裂性

当前使用的H13模具钢在模具直角部位容易出现龟裂问题。一旦产生裂纹，铜材会渗透进模具中，导致脱模困难，并在产品表面形成毛刺，从而影响产品质量。此外，H13模具钢的模具寿命相对较短，经过修复后，仅能维持数百次的模具使用。因此，寻找一种能够延长模具寿命的替代材料显得尤为重要。 H13模具钢在热锻黄铜过程中易于软化并产生龟裂，这主要归因于其抗高温软化性能不足。随着生产时间的延长，模具会因高温而软化，硬度降低，进而出

1.2344 和 T403 模具钢均属于热作模具钢范畴，二者皆具有较好的韧性，但因合金成分与冶炼工艺存在差异，致使它们的性能各有不同。 一、性能方面的区别 抗高温软化性能（红硬性）：T403 模具钢中耐热合金钼 Mo 的含量约为 1.2344 模具钢的两倍有余，所以 T403 的抗高温软化性能至少比 1.2344 高出 1 倍，这一性能对热作模具钢极为重要。 导热系数：T403 的导热系数高于 1.2344 模具钢，即 T403 模具的散热速度更快，在用于压铸模具时，其成型周期更短。 抗

模具钢材的合金成分并非越高越好。例如，当要求钼含量为2.8%、钨含量为1.5%时，若提供钨含量高达6%、钼含量5%的W6Mo5Cr4V2材料，虽然合金成分远超需求，但反而可能导致模具钢易于开裂。这表明，在选择模具钢材时，合金成分并非越高越好，过高的合金含量可能带来不利影响。 W6Mo5Cr4V2高速钢，其碳含量高达1.0%，因此韧性较差，导热系数也不理想。尽管高钨含量能提升耐热性能，但抗热疲劳性能却会下降。在不锈钢热锻模具经历急冷急热的高温使用

要提高不锈钢热锻模具的寿命，可以从以下四个方面着手进行改善： 1、考虑缩短成型时间。理想情况下，实现瞬间成型能最大限度地减少模具在高温环境下的暴露时间，确保模具尽快脱离高温零件，从而降低热损伤。 2、评估不锈钢零件的加热温度是否过高。通过合理降低加热温度，可能有助于延长模具的使用寿命，因为过高的温度会加速模具的磨损和老化。 3、改进冷却润滑方式至关重要。确保模具能够得到充分的散热和及时的冷却，可以有效降低

压铸模具适用的模具钢材料选择至关重要。有实例显示，采用T403模具钢制造的4套铝合金压铸模具，在同步生产达到4万模次后，均未出现冲蚀或龟裂问题，验证了T403模具钢在抗冲蚀和抗龟裂方面的卓越性能及长寿命特点。 对于压铸模具而言，要有效抵抗冲蚀和龟裂，模具钢需具备高韧性、高延展性和高热稳定性（红硬性）。这些特性共同作用，能显著降低模具在急冷急热工作环境下的热胀冷缩比率，抑制裂纹的形成与扩展，同时减少冲蚀现象，进而

针对铝材（如6061铝）冷挤压过程中凹模使用Cr12MoV材质易开裂的现象，以及TS580模具钢是否需要额外进行TD处理以提高耐磨性的疑问，以下提供详细分析与建议： 在铝材冷挤压作业中，模具需承受极大的压力，因铝材虽看似柔软但流动性差，需外力推动方能完全填充模具型腔。这一过程易导致模具产生裂纹，尤其是考虑到铝材具有较强的渗透性，即使是微小的裂纹也可能引发模具的严重开裂。 Cr12MoV作为高碳高铬型莱氏体冷作模具钢，其内部含有大量的

在选择不锈钢拉伸模具的模具钢时，硬度是一个关键因素，以确保足够的耐磨性。以下是三种选材思路： 高端选择：硬质合金钨钢是拉伸模具钢中的顶级材料。其中，进口钨钢的性能通常优于国产钨钢。 次优选择：高速钢是第二梯队的选择。在高速钢中，含钴的高速钢比不含钴的更耐用，而粉末高速钢则比普通熔铸高速钢更耐用。 基础选择：DC53和TR50模具钢是常用的基本材料。相比之下TR50模具钢具有更优异的表现。它避免了碳化物偏析现象，降低了

针对含有玻璃纤维的模具应用，所需模具钢需具备高硬度、耐磨损及耐腐蚀特性，以避免快速磨损和表面刮痕。基于这些需求，以下是三款推荐的模具钢： 1）一款硬度在HRC52-54之间的模具钢（类似ASK3900），以其卓越的抗腐蚀防锈性能著称，即使在注塑PVC材料时也能保持不生锈。结合其高硬度和可镜面抛光的特性，这款模具钢非常适合用于添加了助燃剂且对防锈有严格要求的玻璃纤维增强塑胶模具。 2）另一款硬度范围为HRC55-60的模具钢（类似某型号，

尼龙加纤塑胶材料对模具具有较强的腐蚀性，尤其在模具表面易形成披风现象，且玻纤含量越高，腐蚀作用越显著。H13模具钢，由于其碳含量仅为0.38%，淬火后难以形成大量坚硬的碳化物组织，因此耐磨性不足，难以有效抵抗加纤模具的腐蚀，导致模具表面易产生披风。 针对加纤模具，理想的模具材料应具备高碳含量，以便在热处理后形成大量坚硬的碳化物组织，硬度需达到HRC55以上，以确保足够的耐磨性，从而有效抵御加纤材料的腐蚀。材料还需具

对冲压2.0毫米厚度201不锈钢时冲头崩角的问题，即便采用如SKH-51这样的高品质高速钢材料，用户仍可能遇到耐用性不足的情况。 SKH-51作为含钨的高速钢，确实以其良好的抗摩擦磨损性能在模具材料中享有盛誉。 SKH-51高速钢在普通熔铸过程中容易形成碳化物偏析，这是一种无法完全消除的缺陷。碳化物偏析会导致模具钢表面产生众多细微裂纹，这些裂纹在冲压不锈钢时，由于粘着磨损的作用，会加速模具的开裂过程，从而解释了为何SKH-51高速钢在不锈

铜材压铸模具在工作时需承受高温环境，其性能主要依赖于模具钢的红硬性，即模具钢在高温下保持硬度的能力。因此，选择用于铜压铸模具的模具钢时，要求具有良好的抗高温软化性能。尽管8418模具钢的红硬性优于H13模具钢，但在铜压铸模具的应用中仍显不足，容易导致模具因热疲劳而快速产生龟裂。 相比之下，1.8433模具钢是铜压铸模具的一个更佳选择。这款模具钢属于低硅高钼热作模具钢，低硅含量赋予了其良好的韧性，而高钼含量则显著提升

影响热锻模具使用寿命的主要因素包括：模具钢的耐高温性能、硬度、韧性，以及模具预热和冷却降温系统的有效性。 热锻模具对模具钢的红硬性有严格要求。如果模具仅具备韧性而缺乏足够的强度，可能会导致模具在使用过程中被拉裂；相反，如果模具仅具备强度而韧性不足，则容易发生脆裂。因此，热锻模具要求模具钢在高温环境下能够长时间保持高硬度而不下降，同时具备良好的耐磨性和韧性，以确保模具不会开裂。 然而，常见的热锻模具钢

1）H13模具钢具备良好的韧性，耐磨性适中，但其耐高温性能相对一般。当工作温度超过550℃时，其硬度会迅速下降，导致模具寿命缩短。尽管其售价普通且采购渠道广泛，但市场上存在大量假冒产品。 2）3Cr2W8V模具钢因含有高量的钨元素，展现出良好的耐高温性能和耐磨性。然而，其韧性较差，模具在使用过程中会逐渐变硬，从而易于开裂。 3）HD作为一种新型热锻模具钢，具有出色的耐高温性能和较高的硬度，同时韧性也相对较好。若能有效利用其

钥匙胚模具中存在一个细长且槽宽狭窄的部分，形似一条细长的筋条。在制造这类模具时，若模具硬度过高，该细长筋条部分容易发生崩裂；而硬度过低，则可能导致筋条塌陷或变形。 对于这类模具钢的要求是：需具备一定的强度，同时硬度最好控制在HRC60左右，以确保模具不会发生塌陷或变形。模具钢还需兼备良好的韧性，以防止在使用过程中发生崩裂。