塑胶产品浇口的自动化去除是模具设计及注塑生产一直在关注的课题，随着技术的发展，注塑工艺也得到发展，将浇口模内自动剪切技术导入，使注塑行业得到跨越式的发展。 模内热切技术概述 节百力模内热切技术打开了通向浇口模内剪切自动化的大门，使浇口切除变得简易高效。 中国制造人口红利的逐渐消失，制造业的拐点即将到来，面对劳动力短缺、技术升级等实际情况，政府顺势而为鼓励企业进行机器换人，在为“制造”培育智能制造新动力

下面给大家介绍一下模内热切，模内切技术。 一：什么是模内热切技术？ 模内热切技术就是产品在模具里未被顶出状态的时候实现产品与水口的热分离技术。 二、模内热切系统包含单元： 超高压时序控制系统 微型超高压油缸 高速高压切刀 三、切刀与产品硬切吗？ 切刀与产品是软切，真正意义上是挤压，将多余的料挤到溢料槽内。 四、切刀在什么时候顶出? 理论上切刀在保压完成时顶出 五、模内热切具体动作介绍： 注塑分为三部分：射胶（软料

模内热切技术原理 在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化技术。 模内热切技术适用浇口类型 适用于搭接浇口，侧进胶浇口，潜浇口，牛角浇口，环形浇口等各类形式的进胶浇口 模内热切技术的存在，改变了注塑行业的现状，让客户能够高效稳定的生产，实现了注塑行业跨越式发展。 如何选用模内热切模内热切技术——作为一项先进的注塑加工工艺，很早就被其他国家使用。由于模内热切模

模内热切 模内切 厂家 模内热切技术 规模 技术分享 模内切设备 超高压时序控制器 模内热切组成部分有 切刀 微型高压油缸 弹簧 非标底座 模内切标准件 另外一台超高压时序控制器（也叫 模内切设备 高压设备）

模内热切发展至今10年有余，每家都在鼓吹自己的技术多么牛，什么从国外引进，其实都是在鼓吹，模内热切就是模具的一部分而已。 下面给大家介绍一下模内热切，模内切技术。 一：什么是模内热切技术？ 模内热切技术就是产品在模具里未被顶出状态的时候实现产品与水口的热分离技术。 二、模内热切系统包含单元： 超高压时序控制系统 微型超高压油缸 高速高压切刀 三、切刀与产品硬切吗？ 切刀与产品是软切，真正意义上是挤压，将多余的料

▌ 模内热切应用主要技术关键 一个成功的模内热切模具应用项目需要多个环节予以保障。其中最重要的有三个技术因素。 1. 切刀精度的的控制 在模内热切模具应用中切刀精度的控制显得极为重要。许多生产过程中出现的产品质量问题直接源于模内热切系统切刀加工精度的控制。如开模后产品与料不分离问题，切完产品毛边严重问题，产品浇口切不干净问题等。出现此类问题只能提高切刀加工精度。 2. 模内热切切刀公差与切刀的装配工艺 在模内热切

塑胶产品浇口的自动化去除是模具设计及注塑生产一直在关注的课题，随着技术的发展，注塑工艺也得到发展，将浇口模内自动剪切技术导入，使注塑行业得到跨越式的发展。 模内热切技术概述 节百力模内热切技术打开了通向浇口模内剪切自动化的大门，使浇口切除变得简易高效。 中国制造人口红利的逐渐消失，制造业的拐点即将到来，面对劳动力短缺、技术升级等实际情况，政府顺势而为鼓励企业进行机器换人，在为“制造”培育智能制造新动力

▌ 模内热切应用主要技术关键 一个成功的模内热切模具应用项目需要多个环节予以保障。其中最重要的有三个技术因素。 1. 切刀精度的的控制 在模内热切模具应用中切刀精度的控制显得极为重要。许多生产过程中出现的产品质量问题直接源于模内热切系统切刀加工精度的控制。如开模后产品与料不分离问题，切完产品毛边严重问题，产品浇口切不干净问题等。出现此类问题只能提高切刀加工精度。 2. 模内热切切刀公差与切刀的装配工艺 在模内热切

要注意模具上型腔数与布局的排列。因为模具型腔数与布局的排列对模内热切超高压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。最好把型腔数选为偶数，并且规则对称排布。 要注意模具模仁跟模仁板的厚度，因为模具里的切刀组件放置在模仁内，微型超高压油缸放置模仁板内，模仁跟模仁板太薄太厚都无法达到理想状态，太薄无法放置油缸跟切刀组件，太厚将增加模具重量，因此在将模内热切系统导入前需跟模内热切厂家沟通，便于定制模仁跟模

▌ 模内热切系统的组成 尽管世界上有许多模内热切生产厂商和多种模内热切产品系列，但一个典型的模内热切系统均由如下几大部分组成： 1. 微型超高压油缸 2.高速高压切刀 3. 超高压时序控制系统 4. 辅助零件

一：什么是模内热切技术？ 模内热切技术就是产品在模具里未被顶出状态的时候实现产品与水口的热分离技术。 二、模内热切系统包含单元： 超高压时序控制系统 微型超高压油缸 高速高压切刀 三、切刀与产品硬切吗？ 切刀与产品是软切，真正意义上是挤压，将多余的料挤到溢料槽内。 四、切刀在什么时候顶出? 理论上切刀在保压完成时顶出 五、模内热切具体动作介绍： 注塑分为三部分：射胶（软料）+保压（软料）+冷却（硬料） 当产品保压完成

▌ 模内热切系统的组成 尽管世界上有许多模内热切生产厂商和多种模内热切产品系列，但一个典型的模内热切系统均由如下几大部分组成： 1. 微型超高压油缸 2.高速高压切刀 3. 超高压时序控制系统 4. 辅助零件 ▌ 模内热切应用主要技术关键 一个成功的模内热切模具应用项目需要多个环节予以保障。其中最重要的有三个技术因素。 1. 切刀精度的的控制 在模内热切模具应用中切刀精度的控制显得极为重要。许多生产过程中出现的产品质量问题直接源

塑胶产品浇口的自动化去除是模具设计及注塑生产一直在关注的课题，随着技术的发展，注塑工艺也得到发展，将浇口模内自动剪切技术导入，使注塑行业得到跨越式的发展。 模内热切技术概述 节百力模内热切技术打开了通向浇口模内剪切自动化的大门，使浇口切除变得简易高效。 中国制造人口红利的逐渐消失，制造业的拐点即将到来，面对劳动力短缺、技术升级等实际情况，政府顺势而为鼓励企业进行机器换人，在为“制造”培育智能制造新动力

模内热切技术（IME）作为一项先进的注塑加工技术，在欧美国家早已得到了普及应用。国外许多塑胶模具厂商所生产的模具50%以上采用了模内热切技术，部分模具厂商甚至达到80%以上。而在中国，这一技术在近几年才真正得推广和应用，包括SAMSUNG三星、KONKA康佳、SONY索尼、Midea美的、JABIL捷普绿点、GREE格力、Foxconn富士康等多家知名企业已经开始使用模内热切技术。 近年来模内热切技术在中国的逐渐推广，这很大程度上是由于我国人力成本的增长与产

模内热切技术（IME）作为一项先进的注塑加工技术，在欧美国家早已得到了普及应用。国外许多塑胶模具厂商所生产的模具50%以上采用了模内热切技术，部分模具厂商甚至达到80%以上。而在中国，这一技术在近几年才真正得推广和应用，包括SAMSUNG三星、KONKA康佳、SONY索尼、Midea美的、JABIL捷普绿点、GREE格力、Foxconn富士康等多家知名企业已经开始使用模内热切技术。 近年来模内热切技术在中国的逐渐推广，这很大程度上是由于我国人力成本的增长与产

▌ 在模具设计时如何选用模内热切呢？ • 要注意模具上型腔数与布局的排列。因为模具型腔数与布局的排列对模内热切超高压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。最好把型腔数选为偶数，并且规则对称排布。 • 要注意模具模仁跟模仁板的厚度，因为模具里的切刀组件放置在模仁内，微型超高压油缸放置模仁板内，模仁跟模仁板太薄太厚都无法达到理想状态，太薄无法放置油缸跟切刀组件，太厚将增加模具重量，因此在将模内热切系统导入

一：什么是模内热切技术？ 模内热切技术就是产品在模具里未被顶出状态的时候实现产品与水口的热分离技术。 二、模内热切系统包含单元： 超高压时序控制系统 微型超高压油缸 高速高压切刀 三、切刀与产品硬切吗？ 切刀与产品是软切，真正意义上是挤压，将多余的料挤到溢料槽内。 四、切刀在什么时候顶出? 理论上切刀在保压完成时顶出 五、模内热切具体动作介绍： 注塑分为三部分：射胶（软料）+保压（软料）+冷却（硬料） 当产品保压完成

模内热切技术（IME）作为一项先进的注塑加工技术，在欧美国家早已得到了普及应用。国外许多塑胶模具厂商所生产的模具50%以上采用了模内热切技术，部分模具厂商甚至达到80%以上。而在中国，这一技术在近几年才真正得推广和应用，包括SAMSUNG三星、KONKA康佳、SONY索尼、Midea美的、JABIL捷普绿点、GREE格力、Foxconn富士康等多家知名企业已经开始使用模内热切技术。 近年来模内热切技术在中国的逐渐推广，这很大程度上是由于我国人力成本的增长与产

模内热切技术（IME）作为一项先进的注塑加工技术，在欧美国家早已得到了普及应用。国外许多塑胶模具厂商所生产的模具50%以上采用了模内热切技术，部分模具厂商甚至达到80%以上。而在中国，这一技术在近几年才真正得推广和应用，包括SAMSUNG三星、KONKA康佳、SONY索尼、Midea美的、JABIL捷普绿点、GREE格力、Foxconn富士康等多家知名企业已经开始使用模内热切技术。 近年来模内热切技术在中国的逐渐推广，这很大程度上是由于我国人力成本的增长与产

节百力模内热切技术打开了通向浇口模内剪切自动化的大门，使浇口切除变得简易高效。 中国制造人口红利的逐渐消失，制造业的拐点即将到来，面对劳动力短缺、技术升级等实际情况，政府顺势而为鼓励企业进行机器换人，在为“制造”培育智能制造新动力的同时，也已在有意识地培育壮大自动化产业，加快经济社会向更高层次转型升级。将模内切技术导入塑胶行业，使企业的人力需求降低，产品的周期缩短，模具结构简化，维护成本下降，生产

一个成功的模内热切模具应用项目需要多个环节予以保障。其中最重要的有三个技术因素。 1. 切刀精度的的控制 在模内热切模具应用中切刀精度的控制显得极为重要。许多生产过程中出现的产品质量问题直接源于模内热切系统切刀加工精度的控制。如开模后产品与料不分离问题，切完产品毛边严重问题，产品浇口切不干净问题等。出现此类问题只能提高切刀加工精度。 2. 模内热切切刀公差与切刀的装配工艺 在模内热切系统模具正常生产中，切刀需

节百力模内热切技术打开了通向浇口模内剪切自动化的大门，使浇口切除变得简易高效。 中国制造人口红利的逐渐消失，制造业的拐点即将到来，面对劳动力短缺、技术升级等实际情况，政府顺势而为鼓励企业进行机器换人，在为“制造”培育智能制造新动力的同时，也已在有意识地培育壮大自动化产业，加快经济社会向更高层次转型升级。将模内切技术导入塑胶行业，使企业的人力需求降低，产品的周期缩短，模具结构简化，维护成本下降，生产

模内热切应用主要技术关键 一个成功的模内热切模具应用项目需要多个环节予以保障。其中最重要的有三个技术因素。 1. 切刀精度的的控制 在模内热切模具应用中切刀精度的控制显得极为重要。许多生产过程中出现的产品质量问题直接源于模内热切系统切刀加工精度的控制。如开模后产品与料不分离问题，切完产品毛边严重问题，产品浇口切不干净问题等。出现此类问题只能提高切刀加工精度。 2. 模内热切切刀公差与切刀的装配工艺 在模内热切系

塑胶产品浇口的自动化去除是模具设计及注塑生产一直在关注的课题，随着技术的发展，注塑工艺也得到发展，将浇口模内自动剪切技术导入，使注塑行业得到跨越式的发展。 模内热切技术概述 节百力模内热切技术打开了通向浇口模内剪切自动化的大门，使浇口切除变得简易高效。 中国制造人口红利的逐渐消失，制造业的拐点即将到来，面对劳动力短缺、技术升级等实际情况，政府顺势而为鼓励企业进行机器换人，在为“制造”培育智能制造新动力

一：什么是模内热切技术？ 模内热切技术就是产品在模具里未被顶出状态的时候实现产品与水口的热分离技术。 二、模内热切系统包含单元： 超高压时序控制系统 微型超高压油缸 高速高压切刀 三、切刀与产品硬切吗？ 切刀与产品是软切，真正意义上是挤压，将多余的料挤到溢料槽内。 四、切刀在什么时候顶出? 理论上切刀在保压完成时顶出 五、模内热切具体动作介绍： 注塑分为三部分：射胶（软料）+保压（软料）+冷却（硬料） 当产品保压完成

系统： 要注意模具上型腔数与布局的排列。因为模具型腔数与布局的排列对模内热切超高压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。最好把型腔数选为偶数，并且规则对称排布。 要注意模具模仁跟模仁板的厚度，因为模具里的切刀组件放置在模仁内，微型超高压油缸放置模仁板内，模仁跟模仁板太薄太厚都无法达到理想状态，太薄无法放置油缸跟切刀组件，太厚将增加模具重量，因此在将模内热切系统导入前需跟模内热切厂家沟通，便于定制模

模内热切技术就是产品在模具里未被顶出状态的时候实现产品与水口的热分离技术。 模内热切应用场景介绍

节百力模内热切技术打开了通向浇口模内剪切自动化的大门，使浇口切除变得简易高效。 中国制造人口红利的逐渐消失，制造业的拐点即将到来，面对劳动力短缺、技术升级等实际情况，政府顺势而为鼓励企业进行机器换人，在为“制造”培育智能制造新动力的同时，也已在有意识地培育壮大自动化产业，加快经济社会向更高层次转型升级。将模内切技术导入塑胶行业，使企业的人力需求降低，产品的周期缩短，模具结构简化，维护成本下降，生产

什么是模内热切技术？ 通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口相连，工人需要对浇口进行修剪处理，劳动强度大，浇口修剪不美观。现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，由于此时塑料已经冷却，剪切后的浇口面不美观，产品品质上不去，依旧需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。 模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶

模内热切技术作为一项先进的注塑加工技术，在欧美国家早已得到了普及应用。国外许多塑胶模具厂商所生产的模具50%以上采用了模内热切技术，部分模具厂商甚至达到80%以上。 近年来模内热切技术在中国的逐渐推广，这很大程度上是由于我国人力成本的增长与产品品质的升级，在欧美国家，注塑生产已经依赖于模内热切技术。可以这样说，没有使用模内热切技术的模具很难具有行业竞争优势，这也造成了很多模具厂商对于模内热切技术意识上的转

节百力模内热切技术打开了通向浇口模内剪切自动化的大门，使浇口切除变得简易高效。 中国制造人口红利的逐渐消失，制造业的拐点即将到来，面对劳动力短缺、技术升级等实际情况，政府顺势而为鼓励企业进行机器换人，在为“制造”培育智能制造新动力的同时，也已在有意识地培育壮大自动化产业，加快经济社会向更高层次转型升级。将模内切技术导入塑胶行业，使企业的人力需求降低，产品的周期缩短，模具结构简化，维护成本下降，生产

塑胶产品浇口的自动化去除是模具设计及注塑生产一直在关注的课题，随着技术的发展，注塑工艺也得到发展，将浇口模内自动剪切技术导入，使注塑行业得到跨越式的发展。 模内热切技术概述 节百力模内热切技术打开了通向浇口模内剪切自动化的大门，使浇口切除变得简易高效。 中国制造人口红利的逐渐消失，制造业的拐点即将到来，面对劳动力短缺、技术升级等实际情况，政府顺势而为鼓励企业进行机器换人，在为“制造”培育智能制造新动力

塑胶产品浇口的自动化去除是模具设计及注塑生产一直在关注的课题，随着技术的发展，注塑工艺也得到发展，将浇口模内自动剪切技术导入，使注塑行业得到跨越式的发展。 模内热切技术概述 节百力模内热切技术打开了通向浇口模内剪切自动化的大门，使浇口切除变得简易高效。 中国制造人口红利的逐渐消失，制造业的拐点即将到来，面对劳动力短缺、技术升级等实际情况，政府顺势而为鼓励企业进行机器换人，在为“制造”培育智能制造新动力

▌ 模内热切系统的组成 尽管世界上有许多模内热切生产厂商和多种模内热切产品系列，但一个典型的模内热切系统均由如下几大部分组成： 1. 微型超高压油缸 2.高速高压切刀 3. 超高压时序控制系统 4. 辅助零件 ▌ 在模具设计时如何选用模内热切呢？ • 要注意模具上型腔数与布局的排列。因为模具型腔数与布局的排列对模内热切超高压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。最好把型腔数选为偶数，并且规则对称排布。 • 要注意模具模仁跟模

模内热切技术（IME）作为一项先进的注塑加工技术，在欧美国家早已得到了普及应用。国外许多塑胶模具厂商所生产的模具50%以上采用了模内热切技术，部分模具厂商甚至达到80%以上。而在中国，这一技术在近几年才真正得推广和应用，包括SAMSUNG三星、KONKA康佳、SONY索尼、Midea美的、JABIL捷普绿点、GREE格力、Foxconn富士康等多家知名企业已经开始使用模内热切技术。 近年来模内热切技术在中国的逐渐推广，这很大程度上是由于我国人力成本的增长与产

模内热切技术概述 节百力模内热切技术打开了通向浇口模内剪切自动化的大门，使浇口切除变得简易高效。 中国制造人口红利的逐渐消失，制造业的拐点即将到来，面对劳动力短缺、技术升级等实际情况，政府顺势而为鼓励企业进行机器换人，在为“制造”培育智能制造新动力的同时，也已在有意识地培育壮大自动化产业，加快经济社会向更高层次转型升级。将模内切技术导入塑胶行业，使企业的人力需求降低，产品的周期缩短，模具结构简化，维

模内热切技术适用浇口类型 适用于搭接浇口，侧进胶浇口，潜浇口，牛角浇口，环形浇口等各类形式的进胶浇口 模内热切技术的存在，改变了注塑行业的现状，让客户能够高效稳定的生产，实现了注塑行业跨越式发展。 如何选用模内热切模内热切技术——作为一项先进的注塑加工工艺，很早就被其他国家使用。由于模内热切模具具有很多优点，如模内浇口分离自动化降低对人的依赖度，机械化作业降低产品人为品质影响，产品自动化生产降低成型周

模内热切技术（IME）作为一项先进的注塑加工技术，在欧美国家早已得到了普及应用。国外许多塑胶模具厂商所生产的模具50%以上采用了模内热切技术，部分模具厂商甚至达到80%以上。而在中国，这一技术在近几年才真正得推广和应用，包括SAMSUNG三星、KONKA康佳、SONY索尼、Midea美的、JABIL捷普绿点、GREE格力、Foxconn富士康等多家知名企业已经开始使用模内热切技术。 近年来模内热切技术在中国的逐渐推广，这很大程度上是由于我国人力成本的增长与产

模内热切应用主要技术关键 一个成功的模内热切模具应用项目需要多个环节予以保障。其中最重要的有三个技术因素。 1. 切刀精度的的控制 在模内热切模具应用中切刀精度的控制显得极为重要。许多生产过程中出现的产品质量问题直接源于模内热切系统切刀加工精度的控制。如开模后产品与料不分离问题，切完产品毛边严重问题，产品浇口切不干净问题等。出现此类问题只能提高切刀加工精度。 2. 模内热切切刀公差与切刀的装配工艺 在模内热切系

塑胶产品浇口的自动化去除是模具设计及注塑生产一直在关注的课题，随着技术的发展，注塑工艺也得到发展，将浇口模内自动剪切技术导入，使注塑行业得到跨越式的发展。 模内热切技术概述 节百力模内热切技术打开了通向浇口模内剪切自动化的大门，使浇口切除变得简易高效。 中国制造人口红利的逐渐消失，制造业的拐点即将到来，面对劳动力短缺、技术升级等实际情况，政府顺势而为鼓励企业进行机器换人，在为“制造”培育智能制造新动力

模内热切发展至今10年有余，每家都在鼓吹自己的技术多么牛，什么从国外引进，其实都是在鼓吹，模内热切就是模具的一部分而已。 下面给大家介绍一下模内热切，模内切技术。 一：什么是模内热切技术？ 模内热切技术就是产品在模具里未被顶出状态的时候实现产品与水口的热分离技术。 二、模内热切系统包含单元： 超高压时序控制系统 微型超高压油缸 高速高压切刀 三、切刀与产品硬切吗？ 切刀与产品是软切，真正意义上是挤压，将多余的料

一：什么是模内热切技术？ 模内热切技术就是产品在模具里未被顶出状态的时候实现产品与水口的热分离技术。 二、模内热切系统包含单元： 超高压时序控制系统 微型超高压油缸 高速高压切刀 三、切刀与产品硬切吗？ 切刀与产品是软切，真正意义上是挤压，将多余的料挤到溢料槽内。 四、切刀在什么时候顶出? 理论上切刀在保压完成时顶出 五、模内热切具体动作介绍： 注塑分为三部分：射胶（软料）+保压（软料）+冷却（硬料） 当产品保压完成

系统： 要注意模具上型腔数与布局的排列。因为模具型腔数与布局的排列对模内热切超高压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。最好把型腔数选为偶数，并且规则对称排布。 要注意模具模仁跟模仁板的厚度，因为模具里的切刀组件放置在模仁内，微型超高压油缸放置模仁板内，模仁跟模仁板太薄太厚都无法达到理想状态，太薄无法放置油缸跟切刀组件，太厚将增加模具重量，因此在将模内热切系统导入前需跟模内热切厂家沟通，便于定制模

▌ 模内热切系统的组成 尽管世界上有许多模内热切生产厂商和多种模内热切产品系列，但一个典型的模内热切系统均由如下几大部分组成： 1. 微型超高压油缸 2.高速高压切刀 3. 超高压时序控制系统 4. 辅助零件 ▌ 在模具设计时如何选用模内热切呢？ • 要注意模具上型腔数与布局的排列。因为模具型腔数与布局的排列对模内热切超高压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。最好把型腔数选为偶数，并且规则对称排布。 • 要注意模具模仁跟模

模内热切技术作为一项先进的注塑加工技术，在欧美国家早已得到了普及应用。国外许多塑胶模具厂商所生产的模具50%以上采用了模内热切技术，部分模具厂商甚至达到80%以上。 近年来模内热切技术在中国的逐渐推广，这很大程度上是由于我国人力成本的增长与产品品质的升级，在欧美国家，注塑生产已经依赖于模内热切技术。可以这样说，没有使用模内热切技术的模具很难具有行业竞争优势，这也造成了很多模具厂商对于模内热切技术意识上的转

模内热切技术适用浇口类型 适用于搭接浇口，侧进胶浇口，潜浇口，牛角浇口，环形浇口等各类形式的进胶浇口 模内热切技术的存在，改变了注塑行业的现状，让客户能够高效稳定的生产，实现了注塑行业跨越式发展。 如何选用模内热切模内热切技术——作为一项先进的注塑加工工艺，很早就被其他国家使用。由于模内热切模具具有很多优点，如模内浇口分离自动化降低对人的依赖度，机械化作业降低产品人为品质影响，产品自动化生产降低成型周

模内热切系统工作原理： 当注塑机开始生产产品，模具闭合时触碰到行程开关，行程开关传递信号给时序控制器，时序控制器计算好时间（计算好切刀何时顶出，顶出时长，何时退出）输出高压油给油缸，油缸推动切刀，顶出状态完成。当模具开模前2S，时序控制器泄压，油缸压力为零，切刀弹簧受力于模具，将切刀与油缸归位，一个周期动作完成。 模内热切控制器工作原理示意图： 模内热切客户案例分享

模内热切技术（IME）作为一项先进的注塑加工技术，在欧美国家早已得到了普及应用。国外许多塑胶模具厂商所生产的模具50%以上采用了模内热切技术，部分模具厂商甚至达到80%以上。而在中国，这一技术在近几年才真正得推广和应用，包括SAMSUNG三星、KONKA康佳、SONY索尼、Midea美的、JABIL捷普绿点、GREE格力、Foxconn富士康等多家知名企业已经开始使用模内热切技术。 近年来模内热切技术在中国的逐渐推广，这很大程度上是由于我国人力成本的增长与产