胶带分切机不管是在工厂的使用当中，还是在一些物流行业的使用当中都得到了不断的发展，而且为我们的生活带来了许多好处，所以这一设备在市场的销量也是非常好的，但是分切机在使用的时候也容易出现一些问题，那么这些问题是什么呢?提前了解好也就可以尽量避免出现这样问题。 　　 　　首先分切机在使用的时候容易出现的一个问题就是出现分切不顺畅，这就需要我们在分切之前检查一下胶带是否出现变形等，这样也可以延长分切机的使用

瓦楞纸一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，按照瓦楞的尺寸分为：A、B、C、E、F五种类型。瓦楞纸具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80%以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。 瓦楞纸进口基本资料如下： 1、装箱单，Invoice，合同 2、产地证 3、运输提单 4、报关报检委托书 5、报关相关资料 主要进口瓦楞纸种类： 成品瓦楞纸及纸板 关税：6

选择合适的贴合材料还不够，还需要根据不同需要选择合适的贴合膜结构。热贴合膜通常由两层组成：一个聚酯基层和一个内粘合树脂层。在热贴合时树脂和粘合层的多少，通常用一个比值来表示，如3/2或1/4。第一个数字代表聚酯部分，第二个数字代表粘合层部分。比值较大时得到的贴合制品较坚硬。而比值较小时得到的制品粘接较牢固。当贴合的材料较厚时，如感光胶片背面或硬塑料，就需要较高的粘接强度。

1.变频器调整 变频器是利用频率大小来控制电机转速的， 利用变频器上的旋钮可以调整泵的运转速度，从而影响出胶量。 　　 　　2.泄压阀 泄压阀是为了保护出胶系统内压力过大的。 　　 　　3.回流阀 回流阀是为了调整出胶压力的，将调整螺丝往顺时针方向转动时，出胶压力增大，往逆时针方向转动时，出胶压力减少，调整完成后将螺帽锁紧即可。 　　 　　4.流量阀 流量阀是为了调整出胶流量的，将调整螺丝往顺时针方向转动时，出胶流量增大

使用PUR热熔胶复合机是带电作业，在PUR热熔胶复合机运行时，避免周围有易燃易爆物体或气体。 　　 　　PUR热熔胶复合机操作人员要由经过严格培训，传动部分要设立保护装置，机器一定要接地线，要具有良好的绝缘，并且在保护面板中操作。 　　 　　由于热熔胶粘结是由胶分子和空气中水分反应形成稳定粘结的固态结构，如果热熔胶机在空气流动快速的环境下操作，热熔胶就会容易快速冷却凝结，从而影响热熔胶流量喷头组合，产生拉丝现象。

　拆卸控制面板、任何机器的保护盖或更换电器零件前，必须先切断外部供电电源，以免发生危险，造成不必要的人员伤亡和机器的损坏； 　　 　　松脱或锁上气压接头、连接机构（如拆除喷头组合与保温管之间的连接处或将滤网组合由胶路板拆卸下来）之前，必须先进行泄压的工作； 　　 　　拆除链齿轮运动装置的防护盖时，先关闭电机开关，停止电机运转，避免因不小心而把手指伸到链条及链齿轮之间，造成伤害

1.使用者不可用身体任何部位接触胶辊及胶槽，以免造成烫伤。 2.复合机操作者切不可留长发，如有长发务必盘起。 3.需定期上油，传动链条使用黄油，胶辊轴承使用润滑油，清理刮刀和胶辊之间的异物。 4.开机加温过程中电耗很大，需注意过载发热造成火灾

设计特点 　　 　　1.所用热熔胶不含溶剂，是理想的绿色环保胶水； 　　 　　2.热熔胶不含水，无需烘干，复合速度快； 　　 　　3.复合的过程湿固反应，不可逆，粘合牢固耐水洗； 　　 　　4.粘性强，用胶量省，即省成本； 　　 　　5.复合过程全自动控制，基本无拉伸，质轻柔软，手感好； 　　 　　6.热源为热油，加热快，热量均匀； 　　 　　7.熔胶系统独立出来，溶胶充分速度快； 　　 　　8.胶装网纹上胶，成品透气度好，立体感强; 　　

PUR热熔胶复合机的用途：贴合各种内衣面料、服装面料、装饰材料、膜类材料、汽车内饰材料、皮革人造革材料等等

将复合机基材沿各导辊装好，同时将胶黏剂按比例调配好，启动烘箱的加热系统，当达到相应的设定温度后，再开启传动电机，即可开始涂布生产。放卷装置的基材先要经过网纹辊，上胶涂布后，再经过烘道进行干燥，即完成涂布工艺。 　　 　　自动化需求的高涨，除了对附加工件搬运、拆卸装置以及机器人的单体数控切割机系统的需求之外，还表现在对高功能数控切割机需求的高涨方面。原来需要使用多台数控切割机进行加工的工件现在只需一台

经常保持复合机机内的清洁，滤油网每月清洗一次，液压油每年沉定一次，工作前应注意检查机内的油位，当低于规定的液面时应补充与机内同一牌号的液压油，不得混合使用。裁料时，应把工件放在工作区的中央，以使裁断机各处受力均匀，从而延长复合机的使用年限。 　　 　　挤出复合机由单螺杆挤出机或双螺杆挤出机(甚至是三螺杆以上也有)和一个模头组成，各台挤出机将熔融的塑料向机头输送，并在机头定型部分汇合。复合共挤出加工可以

涂布机适用于鞋材、电子行业、BOPP封箱胶带、海棉、EVA、PE、PET、布料等的涂胶。 　　 　　涂布机的工作原理：它是将成卷的基材（比如：纸张、布匹、皮革、铝箔、塑料薄膜等）涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，经过烘干后然后收卷。它采用专用的高速涂布头，能有效降低气泡的产生，收放卷均配置全速自动接膜机构，双工位或单工位，张力闭环自动控制等装置。

目前国内产品基本上能满足国内中低端产品的需求，某些产品的技术水平甚至已经接近国际先进水平，正在开始逐步替代进口产品；同时，某些产品的出口数量和出口金额呈现逐年增加的趋势，在国际市场上也占有一定的市场份额。但是，与国际先进水平相比，我国热熔胶产品整体上仍然存在一定的差距，尤其是一些中高端产品，差距更加明显。如作为使用在透明食品包装中的高阻隔包装用热熔胶，其性能要求是高透明、无气味、卫生无毒、没有黑点

无溶剂复合机作为一种低碳印刷设备，在今天具有广泛的应用领域，主要采用无溶剂粘合剂将两种 或是多种基材符合而成的方式，从第一代无溶剂复合机发展至今，已经是第四代了，在低碳环保，节能高效等性能上具备了发展优势。 　　 　　无溶剂复合技术传入中国已有数十年的历史，因各种各样的现实因素，并没有获得像干式复合那样的普及性发展。随着中国用户环保意识的增加，无溶剂复合在最近一两年时间内获得了长足的发展，装机数量出现

无溶剂胶水复合机与溶剂型胶水复合机相比具有以下特点： (1)、无溶剂胶由于没有溶剂，胶的生产过程和

组成湿式高速干式复合机有以下几部门组成：放卷部门，涂装部，复合材料行业干燥处，曲径通幽处。这也可以看出，冰箱内水的温度下降与蒸发器内的制冷剂的温度下降根基同步，这丰富的轮廓清晰蒸发器的设计是非常合理的，可以有效地把制冷剂的潜热，放入冷水中。 　　 　　复合机用高频振动波传递到两个或多个需焊接的材料表面，在加压的情况下，使材料表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，达到布料与布料、布料与化纤棉、塑料薄膜与

一，自动对边系统，自动对齐，减少人工 　　 　　二，无张力放料装置，不起皱，减少劳动强度 　　 　　三，最高80米/分钟，高速生产，无需烘干 　　 　　四，PUR热熔复合机设备操控采用可编程式PLC设计及人机界面控制，操作人性化，维护简便 　　 　　五，搭配导热油加热循环系统，方便控制胶水温度升降及稳定度 　　 　　六，贴合材料及成品可依需要采用中心卷取或表面选取方式 　　 　　七，上胶方式分为点胶及全面涂布两种选项

（1）提高涂胶量, 涂胶量太少或部分基材表面未涂覆胶黏剂，会导致复合时两基材难以贴合。我们可以选用网穴较深的网纹辊，或通过增大橡胶辊压力及减少刮刀与网纹辊的接触压力来增加基材表面的涂胶量。对于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前进行电晕处理，使其表面起毛惠普，从而提高基材吸附胶黏剂的能力，使其表面的涂胶量增加。 　　 　　（2）选用合适的烘干温度过高或过低，都会影响复合膜的黏结牢度。涂布基材干燥时受热温度过高或

1、热熔胶机齿轮泵采用变频调速，精确控制胶量输出。 　　 　　2、热熔胶机胶箱内层表面采用特氟龙涂层防止炭化，确保胶质最佳状态，减少堵塞。 　　 　　3、控制系统具有高低温保护功能，防止设备的损坏 　　 　　4、精密过滤装置去除杂质，防止喷头堵塞。 　　 　　5、温度采用精确的PID智能控制

PUR热熔胶为固体，固含量为100%，加热融化为液体，无须挥发溶剂，无火灾隐患，环保无毒，牢度好，贴合手感柔软，上胶量更小。 油性胶为液体或糊状，固含量通常在 45%左右，实用过程中会加入丁酮，甲苯，醋酸甲酯等挥发性溶剂，牢度好，加热过程中会发出有害易燃的气体，部分会对材料具有腐蚀作用。

　一.应用在无纺布等材料上胶复合(贴合)和分切加工。适用于家用空气净化器、汽车空气净化器、空调、冰箱等配 　　 　　二.应用在流延膜、透气膜与无纺布等材料上胶贴合。适用于婴儿纸尿裤，医用防护服，食品干燥剂包装袋等行业产品。套滤材加工。

产品特点： 　　 　　1、单组份，高温粘度低，开放时间长 　　 　　2、使用时操作温度低，固化后耐热性好，适用于热敏感型材料 　　 　　3、对普通织物、木材、金属、玻璃等多数材料有良好的粘接力 　　 　　4、具有好的韧性和弹性，耐低温、抗震动和抗冲击 　　 　　5、具有良好的耐水，耐干洗耐溶剂性 　　 　　6、不含溶剂及游离TDI，对环境友好

1、PUR热熔胶复合机操作者切不可留长发，如有长发务必盘起。 　　2、使用者不可用身体任何部位接触胶辊及胶槽，以免造成烫伤。 　　3、开机加温过程中电耗很大，需注意过载发热造成火灾。 　　4、需定期上油，传动链条使用黄油，胶辊轴承使用润滑油，清理刮刀和胶辊之间的异物。

随着绿色节能观念越来越不得人心，市场上许多高耗低效能等水性涂布机产品逐步被行业所淘汰，而热熔胶膜涂布机跟上时期步伐，朝节能减排迈进，热熔胶膜涂布机新型环保高效节能产品。热熔胶膜涂布机制造行业出产的新型无刮痕热熔胶涂布、TP热熔涂布机等设备，满足行业中的市场需求，高端热熔胶膜涂布机博得了高档商的喜爱。

干式复合机就是像剃刀一样，将单面刀片或双面刀片固定在一个固定的刀架上，在材料运行过程中将刀落下，使刀将材料纵向切开，以达到分切目的。切槽分切是材料运行在刀槽辊时，将切刀落在刀槽辊的槽中，将材料纵向切开，此时材料在刀槽辊有一定包角，不易发生漂移现象。再分切流延PP 膜或边料较窄的膜时，常用这种分切方式，可以提高分切效率。但是对于悬空分切，它的缺点是对刀比较不便。

热熔胶涂布机是一款可将固态的热熔胶熔化成液体，并通过加压装置将熔化后变为液态的热熔胶传输送到上胶涂布装置对基材实行涂布工艺。机体集精确温度控制功能﹑流体加压输送功能和挤出涂布功能于一体的机电设备。另具备自动控制及自动跟踪生产线速度的功能。

透明胶带于1928年5月30日在英国和美国提出申请，德鲁开发出了一种很轻的、一压即合的黏合剂，后来经过改进发明了透明胶带。胶带为什么可以粘东西？当然是因为它表面上涂有一层粘着剂的关系！最早的粘着剂来自动物和植物,在十九世纪,橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛应用各种聚合物。 　　 　　粘着剂可以粘住东西,是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结,这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。粘着剂的成份,依不同厂牌、不

用烫金机进行烫印与平常用的印刷工艺不同，印刷后的干燥是油墨墨层的物理和化学变化。 但烫印纸和转印纸上的图文是干燥的，其附着力与墨层干燥与否并无关系。而 是取决于热熔胶的熔融状态和是否与承印物匹配。 热熔胶熔融不好或与承印材料的亲和性不好也直接影响烫印牢度，用烫金机进行烫印时的温度低及压力太小烫金机烫印温度太低热熔胶熔融不好没有达到最好的黏结状态，若压力太小时，也直接影响黏结状态。 烫印表面保持清洁非常

当干式复合机出现拖油墨故障时，这不仅会造成产品图案上的浪费，还会给产品质量带来影响。影响生产进程。 与机械因素有关 在操作过程中，如果机械发生故障，造成上胶不均匀，或涂布不良，同样会引起拖墨现象 上胶辊与网纹辊同步由两吻合齿轮来完成，如果发生拖墨现象，应仔细观察发现上胶辊产生抖动，涂布不良，而发生拖墨，抖动的原因是因为齿轮齿磨损严重、不同步造成。

这种涂布设备主要采用网纹(凹眼)涂布辊来进行上胶涂布。其涂布均匀，而且涂布量比较准确(但涂布量很难调节)。用网纹辊涂布时，涂布量主要与网纹辊的凹眼深度和胶水种类的精度有关。网纹辊的凹眼深度越深，胶从凹眼中转移到基材上去的量相应也越多；反之，网纹辊网凹眼深度越浅，转移到基材上的量也相应减小。与黏度也有很大关系。胶水黏度太大和太小都不利于胶的正常转移。胶水黏度大易转移，太稀则易流淌，使上胶不均匀，易产生纵

PUR热熔胶复合机为什么在复合行业的市场占有率越来越高，它具备哪些行业优势呢？ 　　 　　1、从设备方面看，在传统的复合工艺中，使用溶剂型和水剂型粘合剂固化时需要进行烘干工序，烘箱的设备体积巨大，功率也非常高，在占用大面积厂房空间的同时，也大大增加了工厂能耗，从而增加企业的运营成本。传统复合工艺在生产过程中会产生很多废弃物，会对生产环境造成很大的负面影响，对设备的运行环境也提出了更高的挑战。 　　 　　2、从

1、热熔胶机齿轮泵采用变频调速，精确控制胶量输出。 　　 　　2、热熔胶机胶箱内层表面采用特氟龙涂层防止炭化，确保胶质最佳状态，减少堵塞。 　　 　　3、控制系统具有高低温保护功能，防止设备的损坏 　　 　　4、精密过滤装置去除杂质，防止喷头堵塞。 　　 　　5、温度采用精确的PID智能控制

贴合膜结构 　　 　　选择合适的贴合材料还不够，还需要根据不同需要选择合适的贴合膜结构。热贴合膜通常由两层组成：一个聚酯基层和一个内粘合树脂层。在热贴合时树脂和粘合层的多少，通常用一个比值来表示，如3/2或1/4。第一个数字代表聚酯部分，第二个数字代表粘合层部分。比值较大时得到的贴合制品较坚硬。而比值较小时得到的制品粘接较牢固。当贴合的材料较厚时，如感光胶片背面或硬塑料，就需要较高的粘接强度。

保养维修热熔胶机时，需采取以下所述的主要安全防范措施： 　　 　　1. 在进行保养维修热熔胶机的工作之前，必须先把热熔胶机械上的电源及联接外界的总电源给切断，不得带电操作。 　　 　　2. 在进行拆卸保养维修工作时，工作者最好不要穿戴耳环、手表、项链、手镯等可以导电的装饰品，防止事故发生。 　　 　　3. 不要随便拆卸检查调整热熔胶机上之任何零件，除非你对设备性能有足够了解。 　　 　　4. 除非有其他人员在旁边协助，并且

20年前国内生产的胶粘剂基本上仅限于三醛胶、均聚型白乳胶、氯丁胶及502瞬干胶等传统的通用型产品，胶粘剂的品种牌号只有千余种，不仅生产规模小、产量低，而且品种单一，无环保要求。 　　 　　经过20年的发展，特别是三资企业的异军突起，国内胶粘剂和密封剂档次和质量有了较大提高，新产品、新技术、新设备的开发和创新取得了长足的进步，不仅对传统的通用型产品通过共聚、接枝、交联等方法提高和改进了性能，降低或消除了有害物质

服装一般都用的是什么型号的复合机，一般用的是PUR热熔胶涂布复合机，热熔胶是一种新型的环保型胶，可以用来贴合各种鞋材、内衣、服装、汽车坐垫等要求环保的产品，所以一般用的是YG-PUR型号的复合机。

一.机台、轮面擦拭干净。 　　二.要经常检查变速箱、轴承是否缺油，加油。 　　三.电箱内要保持清洁，清扫灰尘。 　　四.检查所有线路线头是否松动。 　　五.检查各个零部件螺丝是否松动。

新型热熔胶复合机独特合理的上胶方式，使上胶量非常之均匀，能用水性、油性胶加工。用此机加工的产品具有布质柔、手感好，防水透气、且耐干湿洗涤等优点。加工后基本不改变布料原有的质感，这是传统热熔胶复合机无法达到的效果。独特的上胶方式 ，有效的节省了胶水的用量。

皮革压花机的用途： 主要用于各种人造革、塑胶皮类、PVC、PU之表面压出各种图案花纹、烫转印各种金、银、花案膜，丰富人造革色彩图案，增加立体感以使其更显高档之表面处理。 　皮革压花机的特性： 采用变频调速、驱动控制，配单/联动功能，可微调，张力稳定，压花辊采用油压装置，提高皮革纹路的稳定性；日本进口红外线全自动控温，温度精确。收卷采用力矩马达及双轴中心翻转替换卷取。

如果对于超纤皮应用产品来讲，由于比较经久耐用，一般无需特别保养。 　　 　　而对于超纤皮原材料来讲，一般储存注意防尘、防潮，远离酸碱性物质，远离日光暴晒及高温环境。不同颜色的皮面尽量分开存放，避免直接接触造成的色迁移。另外要远离尖锐物，尽量采用塑料薄膜密封储存。

　现在很多高档汽车坐垫都采用超纤皮，也是看中超纤皮的物性指标和环保概念。不过真正的超纤皮汽车坐垫以及内饰用革对于阻燃、耐磨、耐光照、耐老化等关键指标有着十分高的要求，采用进口超纤皮居多。当然国产超纤皮技术水准也在不断提高，未来也将冲击汽车内饰领域。目前国内很多车主在4S店购买的超纤皮汽车坐垫大多采用普通超纤皮，虽然也比较耐磨耐用，但严格意义来讲，阻燃、燃烧无毒气等指标是达不到欧盟标准的

1.倒浆时先用木棍对桶内的浆进行充分的搅拌，使浆、溶剂、颜料充分混合均匀。 　　 　　2.时刻注意浆槽内的浆量，保证轮具的上浆量。避免轮具筛网而产生异常。 　　 　　3.加配浆时应根据上浆量、该订单未生产余数进行合理加配。避免生产中的浪费

涂布的种类 　　 　　涂布机涂布分为光辊上胶涂布、网纹辊上胶涂布和热熔胶喷挤涂布3种。 　　 　　1.光辊上胶涂布 　　 　　采用高精度的光辊进行上胶涂布，涂布效果较好，涂布量可通过涂布刮刀的微动调节来灵活控制，涂布精度高。目前，光辊上胶涂布在涂布复合设备上应用最广。 　　 　　2.网纹辊上胶涂布 　　 　　采用网纹辊进行上胶涂布，涂布均匀，但涂布量很难调节。涂布量主要与网纹辊的网穴深度和胶水的黏度有关。网纹辊的网穴

复合机要由进料导入平台、钢板成型自动剪切装置、液压系统、进口机芯电脑控制系统、高精度自动计量长度系统等组成。机器安装放置在良好平稳的地基上可使机器在工作时不致产生震动，从而保证机器的精度、性能及延长其寿命，以保证本机最佳运转效能及生产量。 　　 　　彩钢设备结构合理操作方便是湿法生产琉璃瓦时用来对真空螺旋挤出机挤制并切割后的粗瓦坯进行精确定型压制的液压压力机。可单独安装使用但需人工装坯卸坯亦可配置自

热熔胶涂布设备：是一种可将固态的热熔胶熔化，并通过加压装置将熔化后变为液态的胶输送到胶涂布装置对基材实行涂布。集精确温度控制功能﹑流体加压输送功能和挤出涂布功能于一体的机电设备。另具备自动控制及自动跟踪生产线速度的功能。 　　 　　主机：具备加热保温，熔化胶液，输出胶液，控制胶液压力，初级过滤等功能。主机温度应控制在比胶液熔点温度高5-10度，使之具有一定的流动性，使压力控制更为准确。

1、胶辊和刮刀处容易卡住异物，必须及时清除，否则也会将辊轮卡死。 2、如果胶辊速度控制器调节的范围不能满足生产要求，可以更换链条齿轮。 3、在此提醒广大客户，每次添加胶粒不宜过多，不能超过胶槽两头壁板的连接线。4、工厂操作者切不可留长发，如有长发务必盘起。使用者不可用身体任何部位接触胶辊及胶槽，以免造成烫伤。 5、开机加温过程中电耗很大，需注意过载发热造成火灾。需定期上油，传动链条使用黄油，胶辊轴承使用润滑

　复合机PUR热熔胶是分子结构中含有极性和化学活泼性的氨酯基(-NHCOO-)或异氰酸酯基(-NCO)，与含有活泼氢的材料，如木材，皮革，织物，纸张，陶瓷等多孔材料和塑料，金属，玻璃，橡胶等表面光洁材料都有着优良的粘合力。 　　 　　复合机和一体机都属于MFP范畴，以往很多人认为速度是它们最直观的差异，不过这并不是二者价格相差如此之大的最主要因素。要摸清设备和一体机最大的差异，我们先要了解他们的发展史。其实是复印机的数码化，而

　 1、主机采用进口双变频同步调速，使运转更平稳。 　　 　　2、网纹辊上胶、胶辊传胶两种方式。 　　 　　3、气顶式烘箱开启，箱内导辊主动。 　　 　　4、烘道四段加热，可分段控温。 　　 　　5、放卷光电纠偏，自动张力。 　　 　　干式复合机速度可达160-250M/MIN,复合宽度300-1650MM，整机4-10交流矢量变频电机控制，4-5段张力控制显示；外置双工位放料架，收放卷双工位，高速运转下自动接料，放卷EPC气液纠偏，鱼杆式无轴气顶装夹料，第二

一般说的复合机是指家纺、服装、家具、汽车内饰及其它相关产业中一种复合设备，主要用于各类布料、皮革、膜、纸、海绵等二层或多层的贴合生产工艺。具体又分为有胶复合和无胶复合，有胶复合又分为水胶、PU油胶、热熔胶等，无胶复合工艺多为材料之间直接热压粘合或用火焰燃烧复合。 　　 　　复合机厂家一起不要在设备上面板上放置太重的物品，防止环境或许异物对复印机形成的影响。一起留意不要在周边或机身上放置硬物，尤其是类似

1、所用热熔胶不含溶剂，是理想的绿色环保胶水 　　 　　2、热熔胶不含水，无需烘干，复合速度快