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1我们要建好智慧电厂,关键是要从实现其经济、安全、环保、高效、先进等方面的更加有效进行考虑。概括而言,智慧电厂建设有3个关键,即第一是管理、第二是技术、第三是价值创造,在这3个关键因素中,管理的设计与完善是实现智慧电厂的基础,也是实现选取应用技术与实现价值创造的关键,至于技术,既是实现有效管理的支撑,也是创造价值的支撑,只有实现高效管理,才能发挥技术优势作用,也就是说没有有效管理,一切都是空谈。因
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510月11号国家发改委发布了《关于进一步深化燃煤发电上网电价市场化改革的通知》(发改价格〔2021〕1439号),文件要求: 一、有序放开全部燃煤发电电量上网电价。燃煤发电电量原则上全部进入电力市场,通过市场交易在“基准价+上下浮动”范围内形成上网电价。现行燃煤发电基准价继续作为新能源发电等价格形成的挂钩基准。 采取措施: 自11-12月现货结算试运行起,放开全部市场化燃煤、燃气机组发电电量上网电价,取消市场化燃煤、燃气机组基
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0在山西找代写商业计划书、可行性研究报告的公司,可以找太原公司,156-9856-5580 山西文海工程咨询,十年时间在山西做可行性研究报告,为您效劳! 山西21年签署14省煤炭供应协议,为14省的电力发展起到了重要作用。煤炭是赋存于地下的非再生性化石能源,一直以来,素有“工业 粮食”之称。煤炭行业是我国生产及经济发展的重要支柱能源产业。 一是煤炭在一次能源生产和消费中长期占有主体地位。从我国经济发展和能源安全战略考虑,在可以预见
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1在发电厂运行过程中往往会产生一些污水,这些污水如果不经过处理直接排放到外界,将会对环境造成严重污染,影响电厂周边居民的身体健康。因此电厂在运行过程中,要重视水处理工作,这些污水只有达到相关排放标准后,最终才能够将其排除场外。但是结合电厂污水排放问题来看,污水中主要成分由酸与碱组成,这些酸碱值一般情况下都超出了正常值,导致污水经常呈现出强碱或者强酸的情况。众所周知,强酸与强碱都具有较强的腐蚀能力
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0近年来一些发达国家对于烟气脱汞的技术已经相对成熟,我们从他们国家的脱汞技术中吸收经验和方法,然后从我国国情出发,找到一套适合我国的烟气脱汞技术。 1 氧化吸收法 氧化吸收法就是利用强氧化剂将零价汞元素氧化为高价汞元素,然后将高价汞元素转化为化合物将其从烟气中分离出来达到烟气脱汞的目的。强氧化剂的选用中,我们从实验中发现,臭氧的氧化性比较强而且需要的条件也很简单,稍稍加热就可以氧化百分之九十
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01 充分利用回收锅炉余热 评定电厂锅炉节能降耗水平的参考依据一直都是燃烧率,其主要源于电厂锅炉燃烧的材料是煤炭,煤炭的燃烧率是节能降耗的直接影响因素,而其燃烧率又受到相关技术的影响,也与其充分燃烧的水平存在联系,于此同时,如果选用无法充分燃烧的煤炭,就会产生过多的粉尘和其他污染物质,严重危害到生态环境。因此,可以利用回收锅炉余热的方式提升电厂锅炉的运转效率。在电厂锅炉实际运行中,会产生较多的高
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01 健全安全精细化管理制度 为了体现出精细化管理的优势,把电厂安全管理落到实处,需要在制度建设方面加大力度。现场安全管理在朝着精细化管理方向转变时,应构建与之相配套的制度体系,并对制度内容进行恰当调整,使其体现精细化管理的特点与价值。精细化制度的构建必须全面了解电厂生产所需和有关的管理任务,秉持从实际出发的原则,构建全面且富有实效的精细化管理制度。具体而言,精细化管理制度强调对细节的追求,要求
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01 预热处理 预热阶段,就是对燃料进行科学处理,待烘干挥发后,对其进行预热,以促进燃料燃烧。在这一阶段,燃料被充分加热,温度逐渐上升,燃料表面和缝隙中的水分就会被蒸发,使燃料表面变得干燥,而随着温度的进一步上升,燃料内部的水分也会慢慢消失。总而言之,这一部分燃料并没有放出热量,反而吸收了大部分热量,而燃料中的水分含量越多,热量吸收也就越多。一般情况下,电厂热能动力锅炉内的固体燃料可在300℃条件下
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1当然可以,而且现在像深圳能源、西北电力设计院、许昌龙岗电厂都在用智建云的工程检查或者安全监督检查的模块,在进行现场的安全检查工作。
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0随着现代工业进程的不断推进,工业生产的规模在迅速扩大,生产设备的复旦也随之提高,为了加强生产效率,设备运行也愈加频繁,对于工人提出了更高的要求和生产标准。尤其是电力企业作为提供社会各行业主要能源需求的重要企业,生产任务更为重要,一旦出现安全问题,将会严重影响到电力供应,进而波及到其他企业的生产。所以为了应对日益繁重的生产任务,自动化的应用是必须的,配合智能控制的使用才能确保生产真正实现自动化控
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1在电厂的常见设备中主要有三种:蒸汽、燃烧和发电系统。其中,蒸汽系统又由锅炉、蒸汽轮机、冷凝泵、高压和低压加热器以及给水泵组成。锅炉的作用主要是完成对除盐水进行加热成为蒸汽,然后进入汽轮机内拖动发电机的发电系统,为整个汽轮机发电提供动力。对于整个电厂发电设备的发电体系,锅炉是连接燃烧系统和发电系统中的关键环节,同时也是电厂汽轮机的直接动力源,对其进行检修及节能改造的重要性可见一斑。
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0电厂锅炉生产的过程中,存在很多问题有待发展和提高,电厂锅炉的风机问题。电厂锅炉的风机主要是通过压缩气体,将风能转化为机械能,确保电厂锅炉的正常工作。由此可以得出,电厂锅炉的运转需要大量的风能,并且伴随着生产力的不断发展,电厂锅炉需要更多的风能来提升生产效率,提高燃烧效率,这则导致了电厂风机的工作负荷过大,影响电厂风机的正常运转,影响电厂风机的效能,并且,如果负荷过大,甚至可能会导致电厂风机的损
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01 加强机电一体化技改工作 电厂在开展技改工作的过程中,凭借着丰富的工作经验,则有效地使电厂设备管理以及维修人员具备的专业技能得到了提升。现阶段,随着一体化技术的日趋发展与进步,在对其进行应用的过程中,也不断地对电厂设备管理人员以及技改工作人员的技术有着越来越高的需求。基于电厂一体化技改需求以及一体化技术的实际发展情况,电厂应该不断地采取有效的措施对相关人才进行培养与培训。 通过根据电厂一
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01、石灰石-石膏法脱硫法工艺流程。吸收塔是该反应发生的主要地点,也就是说整个脱硫工艺的关键部分就是吸收塔。因此要保证吸收塔的布局要科学合理,依照具体职能的不同可以划分为不同的区域,包括除雾区、脱硫产物氧化区以及吸收区。保证烟气中含有的有毒气体在经过吸收区的时,能够与溶液充分接触并发生化学反应,从而起到吸收含硫烟气的目的。除雾区的主要功能是把烟气、洗涤溶液和灰分三者分开。氧化区的功能是将因吸收二氧
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11 干法烟气脱硫脱硝技术 干法烟气脱硫脱硝技术在电厂锅炉的技术中属于重要技术。使用分析干法烟气脱硫脱硝技术的方法,确定了干法烟气脱硫脱硝技术的使用必须在干燥的环境。普遍的情况下,这个技术使用颗粒状,粉末状或吸收剂从锅炉废气中清除硫和硝,最终产品将变成干粉。使用脱硫脱硝技术,最后不会有废硫或水蒸气的出现。所以,将这种脱硫脱硝技术应用于电站锅炉时,不会出现任何电站锅炉设备腐蚀的现象,对空气或环境造
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0电气运行为变压器工作的重要部分。若没有正确对现代电气系统进行利用,则整个电厂的安全运行得到保障,因此只有利用好现代电气系统,这样可以从根源中保证电厂机组的优良性能和安全性,从而帮助员工分担工作量,实现节约成本的目标并且提高解决问题的工作效率。由此看来,保障发电厂的设备的稳定和有效工作是极其关键的。同时也要加紧引进先进生产技术,做好电厂的日常维护和保养,从而保证运行状态和生产环节的顺利进行。
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0第一,玉米秸秆。发热量低,燃烧后易粘结。因此当受热面灰粘结后,会导致导热阻力增大,大面积结焦。第二,小麦秸秆。水分通常较高,成包麦草容易板结,易产生堵塞推料机的情况。第三,稻壳。易燃但不易烧尽,会造成热损失、加速尾部受热面磨损,同时质轻,在负压作用下会有部分稻壳在炉膛内形成悬浮燃烧,造成锅炉负压、参数不稳。第四,花生壳。杂质多,易造成炉排后部结焦,同时细砂多,易造成局部缺氧、燃烧不完全。第五,
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01 脱硫技术措施 脱硫技术措施的使用主要分为三种情况,分别为煤炭燃烧前、中、后脱硫。针对燃烧前脱硫情况,主要是将煤炭中含有的硫成分采用物理方式进行去除,结合煤炭中硫成分含有磁性的特点,减少煤炭中的硫含量。针对燃烧中脱硫的情况,主要是在锅炉内的煤炭高温状态下进行燃烧时,添加碳酸盐类物质,与燃烧过程产生的硫化物产生化学反应,在高温条件下形成固体硫酸盐,和锅炉中的灰渣一同排出。针对燃烧后脱硫的情况,
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01 制定详细的安装方案 为保障电厂锅炉安装质量,必须指定详细科学的安装措施,针对安装过程出现的问题,有足够懂得预备手段去解决问题。规定明确详细的施工计划,列出可以采用的控制方法,能够确切地落实安装方案。锅炉安装方案是极其复杂的,因此我们要根据实际情况按照一定的科学性列出具体的施工方案。锅炉安装施工方案包括:风压实验、水压实验、保温油漆、烟风管道的组合安装、燃烧器的安装以及附属器件的安装等。安装
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01 建立健全管理机制 管理是电厂正常运行的基础,为了提高运行的高效性和安全性,必须要建立健全管理机制。首先,要建立健全设备安全管理制度,从制度上明确设备安全管理的重要性,并制定合理的安全管理指标,实现电厂设备统一检测和统一管理,包括设备的运行和性能都有进行检测,发现问题必须要立刻进行停机检修。其次,建立健全配套的责任机制和监管机制,成立监管小组,对每个设备、每个岗位进行全面的监督,并明确每个部
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01锅炉燃烧控制方面 控制锅炉的燃烧时能量转化的核心技术,现在锅炉燃料填充的方式也从传统的人工填充改变个自动控制燃料填充,有些锅炉已经具备全自动燃烧控制的功能,根据不同的热能动力控制技术,有几种锅炉的燃烧控制,其中最重要的是烧嘴、燃烧控制器、热电偶比例阀、电动蝶阀、流量计气体分析装置和PLC等部件共同组成的空燃比里连续控制系统,这种控制系统经过热电偶来检测出数据传送到PLC,将数据与PLC本身数据进行比较
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0在机组起停中,当转速升高或降低到一定数值时,机组振动突然增大,当转速继续升高或降低后,振动又减少,这种使振动突然增大的转速称为临界转速。临界转速的大小与转子的粗细,重量,几何形状,主轴跨度,刚度,联轴器形式,轴承刚性,弹性等有关。
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0通过分析研究大量电站现场事故案例,经统计分析发现大型汽轮发电机的常见故障有以下3类12种。下面给出这12种故障的故障模式(故障的表现形式)和故障后果(该故障模式所引起的主要后果)。 1 水冷却子系统的故障 (1)静子断水。故障模式为静子冷却水中断或冷却水流量降低。故障后果有静子绕组过热;机组减负荷或强迫停运。 (2)静子漏水。故障模式为发电机静子绝缘引水管漏水或静子绕组水电接头漏水。故障后果有静
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0机械超速保护试验方法: (1) 联系有关岗位做好试验准备。 (2) 确认机组手动脱扣及电超速保护试验已正常。 (3) 试验前应确认注油试验、主汽门、调门严密性试验正常。 (4) 确认主机交、直流润滑油泵及高备泵已试启正常,联锁投入。 (5) 确认机组已带25%负荷暖机4小时。 (6) 确认发电机已解列,机组维持转速3000r/min,主蒸汽参数符合要求。 (7) 联系热控闭锁ETS的电超速通道。 (8) 在DEH画面上调出“超速试验”控
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0(1) 加强对主蒸汽参数的监视,尤其是过热度应大于50℃以上。 (2) 注意高压及中压主汽阀前两侧温差应小于规定值。 (3) 在滑参数停机过程中,再热蒸汽温度下降速度应尽量跟上主蒸汽温度下降速度,主、再热蒸汽温差应在规程要求范围内。 (4) 严密监视机组声音、振动、轴向位移、胀差、支持轴承和推力轴承金属温度的变化情况应正常。 (5) 密切注意汽轮机及主、再热蒸汽管道应无水击现象,检查各疏水阀动作情况应正常,并及
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0在正常运行中,调节级压力与主汽流量基本成正比,引起调节级压力异常的原因有: (1) 有于仪表测量原因,造成指示失准。 (2) 汽轮机通流部分积盐垢,造成通流面积减小。 (3) 由于金属零件碎裂或机械杂物堵塞通流部分或叶片损伤变形。 (4) 在主机负荷不变的情况下,由于各种原因造成主汽流量偏离设计值,如多台加热器撤出,锅炉再热器大量泄漏,主机低压旁路严重内漏,或是真空突变,主汽压力、汽温等大幅度变化,都将
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0(1) 在汽轮机启动时,蒸汽经节流后通过喷嘴去推动调速级叶轮,节流后蒸汽熵值增加,焓降减小,以致作功后排汽温度较高。在并网发电前的整个启动过程中,所耗汽量很少,这时做功主要依靠调节级,乏汽在流向排汽缸的通路中,流量小、流速低、通流截面大,产生了显着的鼓风作用。因鼓风损失较大而使排汽温度升高。在转子转动时,叶片(尤其末几级叶片比较长)与蒸汽产生摩擦,也是使排汽温度升高的因素之一。汽 轮机启动时真空
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0热态启动除作好开机前有关防止转子弯曲的措施之外,还应做好以下工作: (1) 热态启动前,负责启动的班组应了解上次停机的情况,有无异常,应注意哪些问题,并对每个操作人员讲明,做到人人心中有数。 (2) 热态启前,转子要连续盘车4小时以上,测量转子晃动不大于原始值0.02mm。 (3) 一定要先送轴封汽后抽真空。 (4) 各管道、联箱应更充分地暖管、暖箱。 (5) 严格要求冲转参数和旁路的开度(旁路要等凝汽器有一定的真
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0(1)节流调节:调节装置的结构比较简单,没有调节级结构简单 ,制造成本低,但在部分负荷下因有节流损失,效率较低。 (2)喷嘴调节:喷嘴调节的调门控制机构比较复杂,不利于维修,但在部分负荷下只有部分调门存在节流损失,其他调门全开,因此经济效率较高。 (3)滑压调节:一般滑压运行时,调门开度为全开位置,不存在节流损失,但由于主蒸汽压力下降,使蒸汽的作功能力下降,降低了汽轮机的效率,但有利于汽轮机的
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0制造厂设计汽轮机时、汽缸、隔板、转于等部件根据蒸汽参数的高低选用钢材,对于某一种钢材有它一定的最高允许工作温度,在这个温度以下,它有一定的机械性能,如果运行温度高于设计值很多时,势必造成金属机械性能的恶化,强度降低,脆性增加,导致汽缸蠕胀变形、叶轮在抽上的套装松弛,汽轮机运行中发生振动或动静摩擦。严重时使设备损坏,故汽轮机在运行中不允许超温运行。
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0(1)黑度大小影响辐射能力及吸收率 (2)温度高、低影响辐射能力及传热量的大小 (3)角系数取决绝于形状及位置,主要影响有效辐射面积 (4)物质不同,辐射传热不同。
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0(1)要求保护动作准确可靠(2)保护必须随同高压加热器一同投入运行(3)保护故障禁止启动高压加热器。
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0中间再热循环就是把汽轮机高压缸内做了功的蒸汽引到锅炉的中间再热器重新加热,使蒸汽的温度又得到提高,然后引到汽轮机中压缸内继续做功,最后的乏汽排入凝汽器。这种热力循环称中间再热循环。
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0工质在管内流动时,由于通道截面突然缩小,从而使工质流速突然增加、压力降低的现象叫节流。节流过程中如果工质与外界没有热交换叫绝热节流。