焦磷酸哌嗪是一种成碳类的阻燃剂，但是在聚烯烃，弹性体，聚氨酯里面究竟怎么使用?与其他的阻燃剂如何复配，请大家讨论一下。

我做的膨胀阻燃涂料，膨胀起来的碳层老是一个空壳，导致阻燃效果很差，酸源，气源，碳源的比例大概是2：1：1，按理说不应该这样，有没有大佬能帮我分析分析原因

二乙基次磷酸铝LXF-A13300是一种超细特殊粒径有机次磷酸盐阻燃剂，经过表面处理工艺，完全满足 TPE线材 使用要求。与 MCA阻燃剂和 PPO树脂共同使用，线缆可满足 VW-1测试，完全符合欧盟 ROHS指令和 REACH法规要求，还具有制件或电线表面光滑、不含磷化氢、不迁移、不析 出、电性能优越等特点

在聚丙烯改性中填充材料用的非常多，但是市面上的填充材料五花八门，究竟哪些填充材料比较适合PP，大家探讨一下。

氢氧化镁作为阻燃剂也有不可避免的缺点，比如，氢氧化镁耐酸性能力差；在制品中要添加大量氢氧化镁才能达到很好的阻燃作用，这样便使得制品其他方面如力学性能、电学性能降低；并且氢氧化镁与塑料的相容性变差；还容易产生滴落现象；提高加工难度。因此，人们为了解决这些问题而在实际中应用到氢氧化镁优异的阻燃效果，便出现了对氢氧化镁进行表面处理的理论和工艺(也叫做对氢氧化镁进行改性处理、或者是对氢氧化镁进行活化处理)，

聚氨酯弹性体的原料种类繁多，大分子结构中基团组成和排列复杂，而且聚氨酯弹性体的合成方法和加工方法多种多样，这样就构成了聚氨酯弹性体化学结构的复杂性和物理构象的明显差异，从而导致聚氨酯弹性体性能的改变。 聚氨酯弹性体是在固体状态下使用，在各种外力作用下所表现的力学性能是其使用性能最重要的指标。一般来说，聚氨酯弹性体和其它高聚物一样，其性能与分子量、分子间的作用力、链段的韧性、结晶倾向、支化和交联，以

1，耐热性能与结构的关系 高聚物的热稳定性可用软化温度和热分解温度来衡量。一般情况下，聚氨酯弹性体的热分解温度要低于软化温度。一般来说，聚酯型聚氨酯弹性体耐热性比聚醚型聚氨酯弹性体要好；对于芳族二异氰酸酯来说，其耐热顺序为：对苯二异氰酸酯(PPDI)>1,5-萘二异氰酸酯(NDI)>MDI>TDI。 2，低温性能与结构的关系 高聚物的低温弹性通常用玻璃化温度和耐寒系数衡量（或脆化温度）。一般情况下，聚醚型聚氨酯弹性体的低温柔顺性

聚氨酯弹性体的力学性能取决于聚氨酯弹性体的结晶倾向，特别是软链段的结晶倾向，但是，聚氨酯弹性体是在高弹状态下使用的，不希望出现结晶，所以，就需要通过配方和工艺设计，在弹性和强度之间找到平衡，使制备的聚氨酯弹性体在使用温度下不结晶，具有良好的弹性，而在高度拉伸时能迅速结晶，并且这种结晶的融化温度在室温上下，当外力解除后，该结晶迅速融化，这种可逆结晶结构对提高聚氨酯弹性体的力学强度是非常有益的。 聚氨

使用偶联剂的环境比如湿度、储存时间、油墨和涂料配方和ph值等等。多数钛酸酯和硅烷是弱碱性，亲水分解成醇，南方潮湿多雨季节它们的效果就差，北方干燥就长一些时间。 还有喷涂界面是否是弱酸性或者酸性也要检测，常见的无外乎是KH（硅烷）、A（钛酸酯）和N（偶氮）三种系列，它们对水、醇、醚、氨、胺和酸都有反应活性并且反应后失去偶联能力，长期储存要注意避氧和经常抽检。

某种意义上来说两者都是表面活性剂，用途不同。 1、偶联剂主要用在无机与有机之间，主要功能是改善填料与树脂分子链之间的相容性，高填料在树脂中的分散性，如硅烷类和钛酸酯类偶联剂； 2、相容剂是用在改善共混高聚物之间，也就是高分子合金中两种不同树脂之间的相容性通常都是通过反应性挤出生产的聚烯烃接枝马来酸酐、GMA这类具有反应活性的接枝物，也有合成的极性聚合物。

交联剂一般指的是参加树脂交联反应，使树脂当中活性官能团相互连接产生网络结构的一类化学品。交联剂主要能够提高工作液体的粘性和弹性,同时根据储层地质特征还应具有一定的耐温耐盐等特性,此外,还会添加一些助剂提高工作液的整体性能。 偶联剂一般指的是含有3个或3个以上可水解的碳官能团的小分子化学品，使用少量能够提高有机，无机材料久闻大名的粘接性，可水解基团的反应性以及碳团在有什么机材料表面的可固定，也就是说，他可以

①助剂粒度对力学性能的影响：粒度越小，对填充材料的拉伸强度和冲击强度越有益； ②助剂粒度对阻燃性能的影响：阻燃剂的粒度越小，阻燃效果就越好。例如水合金属氧化物和三氧化二锑的粒度越小，达到同等阻燃效果的加入量就越少； ③助剂粒度对配色的影响：着色剂的粒度越小，着色力越高、遮盖力越强、色泽越均匀； ④助剂粒度对导电性能的影响：以炭黑为例，其粒度越小，越易形成网状导电通路，达到同样的导电效果加入炭黑的量降低

○纤维状助剂的增强效果好（助剂的纤维化程度可用长径比表示，L/D越大、增强效果越好，这就是为什么我们加玻璃纤维要从排气孔加入）； ○熔融状态比粉末状有利于保持长径比，减小断纤机率； ○圆球状助剂的增韧效果好、光亮度高。硫酸钡为典型的圆球状助剂，因此高光泽PP的填充选用硫酸钡，小幅度刚性增韧。

◆增韧——选弹性体、热塑性弹性体和刚性增韧材料； ◆增强——选玻璃纤维、碳纤维、晶须和有机纤维； ◆阻燃——溴类（普通溴系和环保溴系）、磷类、氮类、氮/磷复合类膨胀型阻燃剂、三氧化二锑、水合金属氢氧化物； ▲抗静电——各类抗静电剂； ▲导电——碳类（炭黑、石墨、碳纤维、碳纳米管）、金属纤维和金属粉、金属氧化物； ▲磁性——铁氧体磁粉、稀土磁粉包括钐钴类（SmCo5或Sm2Co17）、钕铁硼类(NdFeB)、钐铁氮类(SmFeN)、铝镍； ★

氢氧化镁是目前应用最广泛阻燃剂，其次是氢氧化铝，氢氧化镁能够得到广泛应用是因为它不会产生二次污染，热稳定性能优，具有无毒，无腐蚀，不挥发，不产生毒气，价格低廉，来源广泛。同时，氢氧化镁也是集阻燃、抑烟、填充三大功能为一体的阻燃剂。 氢氧化镁阻燃剂的阻燃机理在于氢氧化镁的分解温度为340℃到490℃；分解后发生脱水反应，可以吸收材料表面的热量，当材料表面的热量被大量吸收后便可降低材料燃烧的表面温度，从而达到

虽然国内目前氢氧化铝的用量比较多，但是随着高聚物加工温度的提高，易分解的氢氧化铝的阻燃作用会降低。相比于氢氧化铝，氢氧化镁具有以下的优势： ①氢氧化镁热分解温度达到340℃，至少比氢氧化铝高100℃，更有利于塑料加工温度的提高、加快挤塑速度、缩短模塑时间; ②氢氧化镁和酸的中和能力强，可以较快地对塑料在燃烧过程中产生的酸性气体，如SO2、NOx、CO2等进行中和; ③氢氧化镁分解能高，有助于吸收燃烧热，提高阻燃效率; ④氢氧

三聚氰胺聚磷酸盐MPP阻燃剂的作用机理究竟是什么? 单独阻燃的作用机理和复配之后的阻燃作用经历还是有较大的区别。如果你对这个问题不是特别的明白，或者对配方也不是特别的清楚，可以参考： 网页链接

聚丙烯PP无卤阻燃剂的配方体系众多，配方多样，每种配方各有自己的优缺点，价格和效果也各不相同。下面我们列举一种比较常见的PP阻燃配方。 PP=40% 氢氧化镁=55.8% 羟甲基硅油=4% 分散剂EBS=0.2% 抗氧剂1010/1086=0.12% 相关性能：LOI=30%，通过UL94V-0级，冲击强度为3.6kJ/m2 如果您对聚丙烯PP无卤阻燃剂的配方有什么问题，使用上面有什么疑问，可以随时交流。

二乙基次膦酸铝阻燃机理，配方，用途，粒径，分解温度，规格，表面改性处理：网页链接

塑料母粒，若按所用的助剂的成分，可简单分成两类：色母粒(主成分是着色剂)、功能母粒(如抗老化助剂，抗静电剂，阻燃剂，填料等)。 1，色母粒 是塑料着色中使用最广泛的着色方式。不同的着色剂赋予塑料制品不同的颜色性能。如色相，着色力，遮盖率，透明度，色牢度(如耐晒，耐候，耐溶剂，耐迁移，耐热)等特性。 对于塑料包材而言，着色的目的，仅仅满足于普通的颜色标识要求是远远不够的，更注重的是为了吸引消费者的眼球，博取顾客

红磷和其他含磷添加剂作用过程却不是单纯的氧化，含磷添加剂主要在凝聚相中作用，阻燃机理如下 1. 形成磷酸或聚磷酸配作为脱水剂，在燃烧物表面形成高粘度的熔融玻璃质和致密的碳化层，炭的生成降低了从火焰到凝聚相的热传导。 2. 磷酸可吸热，因为它阻止了CO氧化为CO2，降低了加热过程。发生如下变化：磷系阻燃剂→磷酸偏→磷酸→聚偏磷酸，聚偏磷酸是不易挥发的稳定化合物，具有强脱水性，在聚合物表合物与空气隔绝，脱出的水气吸收

红磷阻燃剂也存在许多缺点，在实际应用中要注意回避，红磷阻燃剂缺点主要有如下六个方面： 1. 基材腐蚀 红磷可以作为干燥剂使用，有较强的吸水性，吸水之后生成H3PO2、H3PO3、 H3PO4等物质，此时，红磷因粘度增加而失去流动性，吸水产生的磷酸属于更易吸水的物质，以至于最后变成稀泥状物质。所以，当红磷添加到高分子材料中，随着时间的推移，在材料表层的红磷会因吸潮氧化而使制品表面被腐蚀，进而失去光泽和原有的一些性能，更为严重的

红磷阻燃剂是磷系阻燃剂含磷量最高的阻燃剂，在抗击火灾方面成绩斐然，其种类也繁芜多杂，按所含的功能成分可以分为卤系阻燃剂、磷系阻燃剂和其它阻燃剂，磷系阻燃剂，其应用十分广泛，地位仅次于卤系阻燃剂，而随着不明真相的人们对卤系阻燃剂的指责与质疑以及各卤系垄断公司的提价，磷系越来越受到宠爱。红磷作为磷系阻燃剂的一员，因为只含有阻燃元素磷，所以比其他磷系阻燃剂的阻燃效率高，而且即便阻燃剂用量甚低时也是如此。

红磷与白磷有着迥异的结构，它们的性质也不尽相同。红磷空气中稳定，白磷则在空气中自燃；红磷基本无毒，白磷则有剧度；红磷可作阻燃剂，白磷可作燃烧弹。结构组成上，白磷由P4分子组成，分子中的磷原子为正四面体结构，红磷也由P4分子组成，但其组成分子的键有一个断开并聚合，形成高分子结构，因此，可以说红磷是一种无机高分子物质。其分子式可以写成为（P4）n（n表示聚合度）。注：白磷隔绝空气加热可生成红磷。 红磷（RP），或者

PP阻燃剂在聚丙烯改性中具有良好的效果,添加量少,效率较高,也不贵.但是有部分配方的聚丙烯阻燃剂在聚丙烯加工过程中容易析出,冒白霜,是什么原因导致的呢?有哪些方法可有效克服PP阻燃剂析出呢?PP阻燃剂为什么析出,有哪些解决方法?转自:https://www.huxf.com/sys-nd/10.html

增韧剂可以有效的增加韧性，减低脆性，而又不影响胶黏剂，四种常用的增韧剂如下： 1、核-壳共聚物及反应型三元共聚物增韧：ACR（丙烯酸酯类）、MBS（丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物）、PTW（乙烯-丙烯酸丁酯—甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物）、E-MA-GMA（乙烯-丙烯酸甲酯—甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物）等；多用于工程塑料以及耐高温高分子合金增韧； 2、高韧性塑料共混增韧：PP/PA、PP/ABS、PA/ABS、HIPS/PPO、PPS/PA、PC/ABS、PC/PBT等；高分子合金技术是

增韧剂的特性和用量是塑料增韧技术中需要特别注意的。对于增韧剂增韧塑料而言，属于物理共混的方法，但是其原理是一样的。理想的共混体系应是两组分既部分相容又各自成相，相间存在一界面层，在界面层中两种聚合物的分子链相互扩散，有明显的浓度梯度，通过增大共混组分间的相容性，使其具备良好的结合力，进而增强扩散使界面弥散，加大界面层的厚度。增韧剂的特性和用量原则如下 1，增韧剂玻璃化转变温度的影响——一般弹性体的玻

三聚氰胺氰尿酸盐MCA阻燃剂具有分解温度高，相容性好，适用于多种聚合物，能与多种磷氮阻燃剂单体进行复配。三聚氰胺氰尿酸盐MCA在尼龙和环氧树脂的气相阻燃效果比一般的氮系阻燃剂效果更好。 1，三聚氰胺氰尿酸盐MCA特别适于阻燃不含填料的尼龙,也可用于阻燃聚烯烃、不饱和聚酯、聚氨酯、环氧树脂、酚醛树脂、聚缩醛、PVC、丙烯酸乳液、醋酸乙烯乳液、橡胶等，还可用为膨胀型阻燃系统的发泡剂。例如，MCA作为环氧树脂的阻燃剂，可将氧指

常见的无机阻燃剂包括氢氧化铝、氢氧化钙、氢氧化镁等，无毒、低烟、低成本等优点使其在塑料阻燃方面应用广泛。 其阻燃机理为吸收燃烧区大量热量，使燃烧区温度降至临界燃烧温度以下；受热分解产生高熔点金属氧化物，覆盖于燃烧固相表面形成保护层，延缓热传导；同时分解产生大量水蒸气，可稀释可燃性气体，达到阻燃的效果。 除了常见的金属氧化物可作为无机阻燃剂，还发现勃姆石(BM)具有相同的阻燃原理。近年来，纳米技术带动阻燃PA

磷系阻燃剂阻燃作用主要体现在燃烧初期，生成沸点可达300℃的含氧酸，减少聚合物因热分解而产生的可燃气体浓度，生成炭层隔绝外界助燃气体和热量，表现出良好的阻燃效果。磷系阻燃剂在气相中可作为自由基捕捉剂，燃烧可形成P•和PO•自由基，捕捉火焰中的活泼自由基OH•和H•，稀释可燃气体的浓度，起到抑制火焰的作用；在固相中主要通过含氧酸催化成炭，形成致密而连续的炭层，充当屏障阻碍热、基体降解产物的扩散来阻燃。有机磷阻燃

度性小、腐蚀性小、阻燃效率高、与助剂不冲突等优点，单独使用就能使PA达到UL 94 V–0级。 氮系阻燃剂受热分解后，会带走部分热量，降低PA表面温度。从气相角度分析，分解易放出氨气、氮气、氮氧化物、水蒸气等不燃气体，稀释可燃、助燃性气体浓度，阻碍PA内部进一步燃烧。 从凝聚相角度分析，PA材料降解提前，促进残炭生成，起到保护基体内部作用。

① 阻燃效果好、用量少。 ② 与尼龙(PA)的相容性较好。 ③ 分解温度高，在PA加工温度下不分解。 ④ 耐久性优良，无明显的表面迁移。 ⑤ 对材料的力学性能的影响较小。 ⑥ 是否对卤素有要求。 ⑦ 对设备的腐蚀尽可能小。 ⑧ 价格便宜。 ⑨ 其它可能对应用产生影响的因素。

有机填料具有较强的极性，与其复合的树脂如PE、PP 等都为非极性材料，两者的相容性极差。为改善天然有机材料与树脂的相容性，需对其进行预处理或在配方中加入相容剂。天然有机填料与无机填料的表面处理稍有不同。 天然有机纤维的主要成分为纤维素、半纤维素和木质素等，其分子结构中含有大量的羟基，属多羟基化合物，极性大，属于亲水性材料，与聚烯烃类油性差异大，相容性不好。直接添加很小量时，也会给制品性能带来不利的影响，降

可用于填料处理的高分子树脂可以为：液态或低熔点低聚物如无规PP、PE蜡、PE、氧化PE蜡、聚a-甲基苯乙烯、聚醚和聚氨酯等，液态或低熔点热固性树脂预聚体如PF、EP及UP等。由于用于处理填料的树脂为液态或低熔点，液态树脂可直接对填料进行包覆，而低熔点树脂在与填料混合中适当升温即可使其熔化实现对填料的包覆处理。

相容剂为要填充树脂的极性化合物接枝物，如马来酸酐(MAH)接枝物、丙烯酸(AA)接枝物、甲基丙烯酸(MMA)接枝物及顺丁烯二酸酐(MA)接枝物等，如PP填充体系可用PP-g-MAH做相容剂。

不同的偶联剂品种对处理的填料有选择性，即对不同填料的处理效果不同，在具体选用时一定要注意。硅烷类偶联剂对二氧化硅、三氧化二铝、氢氧化铝、玻璃纤维、硅藻玻璃微珠及氮化硅等含硅类填料处理效果好， 对滑石粉、黏土及硅灰石等效果稍差，对碳酸钙、石墨及炭黑等无效果。钛酸酯和铝酸酯等其他偶联剂对碳酸钙、氢氧化铝、 硫酸钡、钛白粉及石棉等处理效果好，对滑石粉、云母、二氧化硅及氧化镁等处理效果稍差，对炭黑及木粉等无

可用的表面活性剂有硬脂酸、异丁酸、庚酸、辛酸、月桂酸、脂肪酸盐、脂肪酸酯、木质素、乙醇胺、有机胺及硅油等，我们常用的活性碳酸钙即为用硬脂酸活化处理的。用表面活性剂处理对填料表面的改性幅度不大，主要适合对极性树脂和热固性树脂的填充，具体如PVC、PA、PF、EP及UP等。

根据聚合物阻燃性能的方式，通常分为本征阻燃与添加型阻燃两种。本征型阻燃的原理是将氮、硅、磷等阻燃元素通过化学方法添加到聚合物分子链中，从而达到阻燃的效果。添加型阻燃是通过将阻燃剂添加到聚合物中，从而达到阻燃效果。该方法成本低，阻燃效果好，易于产业化，目前应用较广。 阻燃剂种类分为卤素阻燃剂、无机阻燃剂、膨胀型阻燃剂（IFR）和矿物阻燃剂。卤素阻燃剂阻燃效果好，添加量少，对基体材料力学性能影响小，分为溴

OPE蜡具有粘度低、软化点高、硬度好、良好的耐磨及抗刮性、分散性、防水性等性能，无毒性，热稳定性好，高温挥发性低，对填料、颜料的分散性极佳，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，还具有偶联作用，可提高塑料加工的生产效率，降低生产成本，与聚烯烃树脂等有良好的相容性，在常温下的抗湿性能好，耐化学药品能力强，电性能优良，可改善成品外观。

有机玻璃板材往往会存在着气泡、杂质等缺陷，飞机透 明件在使用时要开槽、打孔,在张应力作用下，材料某些微弱地方会出现应力集中而产生局部的塑性形变和取向，因此在材料表面或内部垂直于应力方向上出现微细凹槽,造成碰伤、银纹、裂纹等缺陷。 由于有机玻璃脆性大,对应力集中敏感，如果有机玻璃存在较高的残余应力和应力集中，就容易产生银纹或裂纹。 在交联有机玻璃中，由于交联链节的作用限制了分子链段的运动，也使溶剂向高分子链

微细化是滑石产品的发展趋势。产品越细，增强效果越好。同时，颗粒的表面能增加，易团聚，不易分散，价格昂贵。因此，我们需要根据自己的技术水平和实际需要选择适当细度的产品，并非越细越好。 对一个滑石产品粒度优劣的评价不能仅凭平均细度一个指标。评价一个产品优劣至少有以下两指标：D50和D100（或D98）。

卤素阻燃剂的效果比较好，但是据说在国外特别是欧盟很多地区已经禁止使用卤素阻燃剂了，我们国家的卤素阻燃剂还能够使用吗？在我国的塑料阻燃中是否能够添加卤素阻燃剂？