改善翘曲变形
翘曲变形是传统注塑生产中常见的较难解决的制品缺陷之一，它主要是制品由于应力和收缩不均匀而产生的。由于在整个MuCell微发泡成型工艺中，制件始终处于平均的压力下，保证了不同位置的均匀收缩，使得这一问题得以解决。以导纸板为例（如图5所示），采用传统的注塑工艺所得的实心制件的翘曲变形程度为0.807mm，而采用MuCell发泡成型工艺得到的制件其翘曲变形程度仅为0.429mm，比前者提高了47%（如图6所示）。

图5 导纸板

图6 导纸板各位置处的翘曲变形程度（蓝色代表MuCell微发泡成型工艺，
红色代表传统的注塑工艺）另一个典型的应用实例是，采用该工艺来生产汽车上的牵引控制连接器外壳（如图7所示）。该部件采用的是30%玻璃纤维增强的PBT材料，该材料在增强后由于横纵方向上的收缩率不一致，因此，采用传统的注塑工艺进行生产时，非常容易发生翘曲变形。从图8中可以看到，实心制件的变形程度为1.1cm，而采用MuCell微发泡成型得到的该部件的翘曲变形情况有了显著的改善，其翘曲变形程度仅为0.27cm，较前者降低了约75%。

图7 汽车牵引控制连接器外壳采用了30%玻璃纤维增强的PBT材料

8 采用两种注塑工艺得到的汽车部件的翘曲变形情况

减轻重量
MuCell工艺在减轻重量方面的优势也是显而易见的。选用PBT、填充尼龙和ABS等不同树脂材料来生产制件，该工艺能够在保证制件结构强度不发生很大变化的前提下，将其重量减少10%以上。通过表2可以看出，不同材料制得的微发泡成型件的重量均比由相同材料制得的实心制件低。
与结构发泡不同，MuCell的微孔结构更加规整，同时微孔的分布也更加均匀。“对于小型的薄壁制品，MuCell微发泡成型工艺的注射速度非常快，而且晶核都是瞬间形成的，”Bernstein说，“因此，这些微孔并不会出现加工商所不愿看到的微孔融合的现象。”
值得一提的是，聚碳酸酯材料虽然可以得到很好的微发泡，但是由该材料制得的制件会出现抗冲击强度下降的情况，目前还不适用于该工艺。除此之外，MuCell微发泡成型工艺可适用于目前几乎所有的热塑性材料。
据Bernstein介绍，Trexel公司已经对多种材料进行了试验。Bernstein表示：“我们同时还在开发和试验更多可以用于该技术的新材料，包括高温尼龙、聚砜和热塑性聚氨酯等，而且由此获得的结果也令我们非常兴奋。”

@刘建美的
据查海天有拿到 Mucell许可证，有请刘兄指点一二。有朋友很感兴趣，想上这个项目。


@海天0911
再呼唤一位海天的兄弟。

同问。

有人要买设备，这么都没人理？

我记得我们学校以前有个教授专门搞这个
找点介绍现状和前景的论文看看吧