PA66 聚酰胺66或尼龙66 

化学和物理特性 
PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。 
为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。 
PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。 
它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。 
PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。 

注塑模工艺条件 
干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的真空干燥。 
熔化温度：260~290C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免高于300C。 
模具温度：建议80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。 
注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。 
注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。 
流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径 
应当是0.75mm。 

典型用途 
PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。

PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯 

化学和物理特性 
PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。 PBT吸湿特性很弱。 
非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点（225%C）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170C。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22C到43C之间。 
由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。 

注塑模工艺条件 
干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120C,6~8小时，或者150C，2~4小时。湿度必须小于0.03%。熔化温度：225~275C，建议温度：250C 。 
模具温度：对于未增强型的材料为40~60C。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。 
注射压力：中等（最大到1500bar）。 
注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。 
流道和浇口: 
建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。 

典型用途 
家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。

PC 聚碳酸酯 

化学和物理特性 
PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。 
PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。 

注塑模工艺条件 
干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100C到200C，3~4小时。加工前的湿度必须小于0.02%。 
熔化温度：260~340C。 
模具温度：70~120C。 
注射压力：尽可能地使用高注射压力。 
注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。 

典型用途 
电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。

PE-HD 高密度聚乙烯 

化学和物理特性 
PE-HD的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。 

PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。PE-HD的抗冲击强度较低。PH-HD的特性主要由密度和 

分子量分布所控制。适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。对于密度为0.91~ 0.925g/cm3，我们称之为第一类型PE-HD；对于密度为0.926~ 0.94g/cm3，称之为第二类型PE-HD；对于密度为0.94~ 0.965g/cm3，称之为第三类型PE-HD。 

该材料的流动特性很好，MFR为0.1到28之间。分子量越高，PH-LD的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。 

PE-LD是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间。 

PE-HD很容易发生环境应力开裂现象。可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力， 

从而减轻开裂现象。PE-HD当温度高于60C时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比PE-LD还要好一些。 

注塑模工艺条件 
干燥：如果存储恰当则无须干燥。 

熔化温度：220~260C。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250C之间。 

模具温度：50~95C。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的 

塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优 

的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内 

（这里“d”是冷却腔道的直径）。 

注射压力：700~1050bar。 

注射速度：建议使用高速注射。 

流道和浇口: 

流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口，浇口 

长度不要超过0.75mm。特别适用于使用热流道模具。 

典型用途 
电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等

PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 

化学和物理特性 
PMMA俗称“有机玻璃”，具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达92%。PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。 

PMMA具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。PMMA具有较好的抗冲击特性。 

注塑模工艺条件 
干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为90C、2~4小时。 

熔化温度：240~270C。 

模具温度：35~70C。 

注射速度：中等 

典型用途 
汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器)，日用消费品（饮料杯、文具等）。 


PE-LD 低密度聚乙烯 

化学和物理特性 
商业用的PE-LD材料的密度为0.91~0.94 g/cm3。PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。PE-LD 

的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。 

如果PE-LD的密度在0.91~0.925 g/cm3之间，那么其收缩率在2%~5%之间；如果密度在 

0.926~0.94 g/cm3之间，那么其收缩率在1.5%~4%之间。当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。 

PE-LD在室温下可以抵抗多种溶剂，但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。同PE-HD类似，PE-LD容易发生环境应力开裂现象。 

注塑模工艺条件 
干燥：一般不需要 

熔化温度：180~280C 

模具温度：20~40C 

为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到 

模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍。 

注射压力：最大可到1500bar。 

保压压力：最大可到750bar。 

注射速度：建议使用快速注射速度。 

流道和浇口: 

可以使用各种类型的流道和浇口。PE-LD特别适合于使用热流道模具。 

典型用途 
碗，箱柜，管道联接器，日用品

注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷， 

那么应使用较高温度下的低速注塑。 

流道和浇口: 

对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有 

类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。 

对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。 

PP材料完全可以使用热流道系统。 

典型用途 
汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等) 

PS 聚苯乙烯 

化学和物理特性 
大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。 

典型的收缩率在0.4~0.7%之间。 

注塑模工艺条件 
干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。 

熔化温度：180~280C。对于阻燃型材料其上限为250C。 

模具温度：40~50C。 

注射压力：200~600bar。 

注射速度：建议使用快速的注射速度。 

流道和浇口: 

可以使用所有常规类型的浇口。 

典型用途 
产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。 

PVC （聚氯乙烯） 

化学和物理特性 
刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。 

PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。 

PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。 

PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。 

PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。 

PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。 

PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。 

注塑模工艺条件 
干燥处理：通常不需要干燥处理。 

熔化温度：185~205C 

模具温度：20~50C 

注射压力：可大到1500bar 

保压压力：可大到1000bar 

注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。 

流道和浇口: 

所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口； 

对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形 

浇口的厚度不能小于1mm。 

典型用途 
供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。 
 
PPE 聚丙乙烯 

化学和物理特性 
通常，商业上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它热塑型材料例如PS、PA等。这些混合材料 

一般仍称之为PPE或PPO。 

混合型的PPE或PPO比纯净的材料有好得多的加工特性。特性的变化依赖于混合物如PPO和PS的 

比率。混入了PA 66的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性。这种材料的吸湿性很小，其 

制品具有优良的几何稳定性。 

混入了PS的材料是非结晶性的，而混入了PA的材料是结晶性的。加入玻璃纤维添加剂可以使 

收缩率减小到0.2%。这种材料还具有优良的电绝缘特性和很低的热膨胀系数。其黏性取决于 

材料中混合物的比率，PPO的比率增大将导致黏性增加。 

注塑模工艺条件 
干燥处理：建议在加工前进行2~4小时、100C的干燥处理。 

熔化温度：240~320C。 

模具温度：60~105C。 

注射压力：600~1500bar。 

流道和浇口: 

可以使用所有类型的浇口。特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口。 

典型用途 
家庭用品（洗碗机、洗衣机等），电气设备如控制器壳体、光纤联接器等。