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一、选购数控机床的原则 1。稳定可幸性 若选购的数控机床不能稳定可靠地工作，那就完全失去了意义。因此，在选购时一定要尽量选择名牌产品(包括主机、控制系统和配套件)，因为这些产品在技术上已较为成熟，有一定的生产批量，且已在用户中正常使用。 2.实用性 选择数控机床。目的是为了解决生产中一个或儿个问题。实用性就是要使选购的数控机床最终能最佳程度地实现预定的目标，千万要注意不要以高代价换来功能过多而又不实用的较复杂的数控机床。 3.经济性 有了明确的目标，有针对性地选择机床，才能以合理的投人获得最佳效果。经济性是指所选购的数控机床在满足加工要求条件下，所支付的代价是最少的或是最经济的。 4.可操作性 选购一台功能齐全、较为先进的数控机床，如果没有适当的人去操作使用或编程，没有熟练的维修工去维护修理，再好的机床也不可能用好，也发挥不了应有的作用。因此，在选购数控机床时要考虑是否方便操作、编程和维修。否则不仅会给数控机床的使用、维护，保养、修理等方面带来困难，而且造成设备的浪费。 5.货比三家 加强 市场 市场 调研工作，向了解数控机床的部门或使用数控机床有经验的用户进行技术咨询，尽可能对国内外数控机床的 市场 市场 情况有较为全面的了解，要充分利用各种展览会来选择质优价廉、性能可靠的设备，争取做到货比三家。一定要根据本单位的实际需要，选择成熟稳定的产品。 二、选购数控机床时应注意的问题 1. 合理确定数控机床功能 选择数控机床功能时，不应追求大而全，因为过分追求数控机床坐标轴数多、工作台面和电机功率大、加工精度高、功能齐全，则系统就越复杂，可靠性就低。购置费用及维修费用也会提高。这一方面会使加工成本相应增加。另一方面会造成资源的极大浪费。因此应根据产品的规格尺寸、精度等来选择数控机床。 2. 确定被加工零件 数控机床应根据需要加工的典型零件来合理选购，数控机床虽然具有高的柔性和适应性强的特点，但只有在一定的条件下加工一定的零件才能达到最佳的效果。因此在确定选购设备之前，首先必须确定所要加工的典型零件。 3. 数控系统的合理选择 要详细考虑能满足各项性能参数要求与可靠性指标的数控系统，并要考虑便于操作、编程、维修和管理。尽量集中统一，如果不是特殊情况，尽可能选用本单位较为熟悉的、又是同一厂家生产的同一系列的数控系统，以便日后的管理和维修。 4. 配置必要的附件和刀具 为了充分发挥数控机床的作用，增强其加工能力，必须配置必要的附件和刀具。切忌花了几十万元或上百万元购来的一台机床，因缺少一个几十元的附件或刀具而不能正常使用，在购买主机时一并购进部分易损件及其它附件。国外金属切削专家认为，一台价值25万美元的数控机床，效率的发挥在很大程度上取决于一把价值30美元立铣刀的性能。可见，为数控机床配备性能良好的刀具。是降低成本、获得最大综合经济效益的关键措施之一。一般要为数控机床配备足够的刀具，以便充分发挥数控机床功能，使所选数控机床能加工多个产品品种，防止不必要的闲置和浪费。 5. 重视数控机床的安装、调试及验收等工作 数控机床进厂后要认真进行安装调试，这对以后的操作、维修、管理都十分重要。数控机床在安装调试及试运行过程中，技术人员必须积极参与，认真学习，虚心接受 供应 供应 商的技术培训和现场指导。对数控机床的几何精度、定位精度、切削精度、机床性能等方面进行全面验收。对配套的各种技术资料、使用手册、维修手册、附件说明书、电脑软件及说明书等进行仔细核对，并加以妥善保管，否则会造成日后有些附加功能不能开发以及给机床的保养、维护带来困难。 最后还要全面考虑数控机床生产厂家的售后服务、技术后援、人员培训、资料配套、软件支持、安装调试、备件 供应 供应 、刀具系统及机床附件等情况。

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一重科技：国家重大装备生产基地，引领民族工业走向世界！

灌水还会被发现，我擦………………

近日，Sescoi在日本东京举办了WorkNC用户和经销商论坛，论坛的主题是WorkNC V22在5轴加工中的应用，有超过60位经销商、用户和设备公司参加了本次论坛。
东京大学的Tsutsumi教授在论坛现场分享了他今年来对5轴加工的研究成果，并对5轴加工的精度、5轴加工在加工特定零件时的应用技巧以及不同5轴加工的不同加工策略进行了详细的阐释，到场的听众都感觉受益匪浅。与会代表纷纷表示5轴技术的演讲给他们带来很多有价值的信息。Sescoi公司WorkNC工程师的精彩演示也证明了WorkNC在5轴加工方面的特有技术和优势。以及在WorkNC的EDM和电极加工模块，这些模块都会添加在WorkNC V22版中。
WorkNC V22预计于2013年发布，WorkNC V22不仅在平面粗加工和精加工策略方面更加便捷优化，新的倒角加工策略让加工工件的倒角更加简便，新的侧壁精加工策略对于整体上缩短加工周期、提高加工质量方面更是具有无与伦比的优势。此外WorkNC V22中将5轴加工策略由12个整合简化为6个，简化后的加工策略实用性更强更强大。

刨边机安全操作规程
1．试车前必须作好电源、液压系统轨道等部位的安全检查，按规定要求加注润滑油。多人操作应有人统一指挥。
2．加工工件必须卡、压牢固。加工中若板料松动，应停车进行调整。
3．利用行车装卸工件时必须遵守挂钩工安全操作规程，与行车工密切配合。
4．板料压好后，所有辅助人员必须离开小车移动的区域。
5．工作时精力必须集中，并时刻注意设备运转情况。刨边机开动过程中操作者不准离开。
6．加工完的板科应堆放整齐，地面铁屑应及时清扫。码垛应保持稳定性。

刨边机安全操作维护规程 1、操作者应熟悉机床的性能和结构，禁止超性能使用。 　 2、 按润滑规定加注润滑油，检查各部润滑情况，保持润滑系统清洁。 　 3、 工作的夹紧：将板料调正后，用手动千斤顶轻压板料，再开启油泵，打开总开关阀和各液压千斤顶开关，使液压千斤顶压紧工件，并将手动千斤顶一一旋紧。 　 4、 调整行程制子：左右行程制子的位置应根据工件的加工长度，并留出适当的行程速度位置上。开动主传动箱时，应先看一下行程换向开关的位置是否正确，以防撞坏开关引起事故。 　 5、 刀架的快速移动和自动进给： 　 6、 将进给箱上的手柄扳到：“快速移动”位置，把控制方向的手柄扳至需要的位置。然后按有关按钮，即可驱动刀架作快速移动。将手柄扳到“自动进给”位置，用手轮调整到所需要的进给量，开动主传动箱的往复行程，刀架即可按规定方向作进给运动，进给运动是在切削行程开始时完成的。

雅安，我们与你们同在！！！

数控机床的分类
按工艺用途可分为： 数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控镗铣床、数控电火花加工机床、数控线切割机床、数控齿轮加工机床、数控冲床、数控液压机等各种用途的数控机床。

把我挤那么后，欺人太甚了吧…………