夹具系统选择原则
1、尽量选用可调整夹具、组合夹具及其它通用夹具，避免采用专用夹具，以缩短生产准备时间。这点可尽量采用商品化的夹具系统和夹具零部件。
2、在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。
3、装卸工件要迅速方便，以减少机床的停机时间，强调的一个误区，手动夹具并不一定效率低，加工时间有很多环节组成，有时手动夹具操作效率更高。
4、夹具在机床上安装要准确可靠，以保证工件在正确的位置上加工。
夹具系统选择方法
1、了解和熟悉需要设计夹具的工件
1）工件几何和结构特征（轮廓尺寸、外观形状、材料、相关精度、结构特点、各表面形状特征）。
2）加工工件的生产组织形式和工艺条件（基准和定位原理图、工艺工序类型、生产组织形式、加工批量）。
3）特别要分析工件的工序内容，因为工件的夹具是针对工件工序而言的。
2、了解夹具需求方（客户、车间等）对夹具的原始技术要求。
3、根据选择夹具系统的原则，确定适合于工件工艺要求的夹具系统（专业、可调整、组合夹具类型）。
4、根据现有商品化夹具及零部件，尽量选用及采购，力求减少企业自制夹具的数量，特别复杂的夹具，可委托专业夹具制造企业设计制造。
5、确定设计和制造夹具的原始技术数据或参数。
6、编制夹具设计任务书，委托外部制造夹具可编制夹具招标书或项目书。