磨矿机的安装
磨矿机安装质量的好坏，是能否保证磨机正常工作的关键。各种类型磨矿机的安装方法和顺序大致相同。为确保磨矿机能平稳地运转和减少对建筑物的危害，必须把它安装在为其重量的2．5—3倍的钢筋混凝土基础上。基础应打在坚实的土壤上，并与厂房基础最少要有40—50M的距离。
安装磨矿机时，首先应安装主轴承。为了避免加剧中空轴颈的台肩与轴承衬的磨损，两主轴承的底座板的标高差，在每米长度内不应超过0.25mm。其次，安装磨矿机的简体部，结合具体条件，可将预先装配好的整个简体部直接装上，亦可分几部分安装，并应检查与调整轴颈和磨矿机的中心线；其同心误差必须保证在每米长度内应小于0.25mm。最后安装传动零部件(小齿轮、铀、联轴节、减速器、电动机等)。在安装过程中，应按产品技术标准进行测量与调整。检查齿圈的径向摆差和小齿轮的啮合性能：减速器和小齿轮的同心度；以及电动机和减速器的同心度。当全部安装部合乎要求后．才可以进行基础螺栓和主轴承底板的最后浇沼。操作和维护
要使磨矿机运转率高，磨矿效果好，必须严格遵守操作和维护规程。
在磨矿机启动前，应检查各连接螺校是否拧紧；齿轮、联铀节等的键以及给矿器的勺头的固紧状况。
检查油箱和减速器内油是否足够，整个润滑装置及仪表有无毛病，管道是否畅通。
检查磨矿机与分级机周围有无阻碍运转的杂物，然后用吊车盘转磨矿机一周，松动筒内的球荷和矿石．并检查齿团与小齿轮的啮合情况，有无异常声响。
启动的顺序是．先启动磨矿机润滑油泵，当油压到达0.15—0.20MPa时，才允许启动磨矿机，再启动分级机。等一切都运转正常．才能开始给矿。
在运转过程中，要经常注意轴承温度，不得超过50—65℃。要经常注意电动机、电压、电流、温度、响声等情况。随时注意润滑系统．油箱内的油不得超过35—40℃，给油管的压力应保持在0.15—0.20MPa内。检查大小齿轮、主轴承、分级机的减速器等传动部件的润滑情况．并注意观察磨矿机前后端盖、简体、排矿箱、分级机溢流槽和返砂槽是否堵塞和扮砂。经常注意矿石性质的变化，并根据情况及时采取适当措施。
停止磨矿机时，要先停给矿机，待简体内矿石处理完后，再停磨矿机电动机，最后停油泵。借助分级机的提升装置把螺旋提出砂面，接着停止分级机。
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检修
为确保磨矿机的安全运转和提高其设备完好率，延长机器的使用年限，必须做到计划检修。检修工作分为三种：
小修：每月进行一次，包括临时性的事故修理，主要是小换、小调，重点是更换易磨部件，如磨矿机的衬板、给矿器勺头，调整轴承和齿轮的啮合情况。修补各处的破漏。
中修：一般每年进行一次，对设备各部件作较大的清理和调整，更换大量的易磨部件。
大修：除完成中、小修任务外，着重修理和更换各主要零部件，如中空轴、大齿轮等。大修的时间间隔．决定于这些部件的损坏程度。
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