燃气锅炉改调压调速为恒转矩变频调速的具体措施
（1）电弧炉短网改造。根据该厂钢炉炉前情况，准备移动电炉变压器，使其尽量靠近炉体，大致缩短短网1～1.2m.据粗略估算，年节电量可达1万kWh.
（2）减少系统中闭合回路的存在，最大限度地避免涡流的产生。由于目前电炉系统中电极把持器四周、电极与炉盖接触部分四周都是闭合回路，在高达5～6kA电流的作用下会产生极强的涡流磁滞损耗，造成较大的电量消耗，所以准备把闭合金属环断开3～5mm的缺口，以避免涡流的产生。
（3）从工艺上加以改造。在炉料加工时尽锅炉量使炉料的尺寸、大小、形状易于熔化，减少冶炼时间。在选择炉料时，综合考虑钢水含碳量的要求，尽量使含碳量高、低的炉料合理配置，减少冶炼时的脱碳时间，从而减少用电量。
（4）更换不同规格的电极。目前该锅炉厂使用的电极直径为200mm，准备换用直径为240mm的电极，以加大电极对炉料的加热面积，增大电极该段导体的截面，降低电极的通电电阻，减少电量消耗。
总之，在成功地完成了电极技改之后，该厂将在工艺、附属设备技改、操作工人技术水平等环节上继续挖潜，使钢水节电这一综合项目得以更好地实现。
结语实践证明，WBL微机智能变频电极调节器运行可靠，故障率低，监测控制功能强，安全保护措施全，节电效果显著，是较典型的节能、节支、降本降耗的新型智能化产品，使用后具有较显著的经济效益和社会效益。
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