我们知道切削丝锥的预孔直径就等于螺纹的小径。但对于挤压丝锥的预孔而言， 由于攻丝时不需要切削金属，而是通过金属的塑性流动形成螺纹，凶此其直径要比螺纹小径大。
预孔的大小对攻丝过程和螺纹牙形的影响很大。预孔太小会导致螺纹小径偏小（如图2一B)，丝锥磨损加快甚至折断， 而预孔太大则会导致螺纹小径偏大(如图2一C) 因此，要攻出合格的螺纹就必须精确计算预孔直径。预孔直径的理论值可按如下公式计算：
D=d-068LP
其中： D-预孔直径
d-丝锥的公称外径
L-螺纹的牙距
P-螺纹牙形百分比
P值等于螺纹牙形与理论全齿高之比。因为挤压成形时的金属机械硬化作用，使得挤压螺纹的牙形百分比只要达到60％就可以满足强度要求，因此，在通常情况下我们总是以65％作为标准计算值。
另外值得注意的是我们在打攻丝预孔时所用的钻头必须锋利，因为钝化了的钻头容易在孔壁产生机械硬化，从而导致攻丝困难甚至丝锥折断。
加工1．6mm～10mm之间挤压螺纹时的钻头直径的推荐值见表2。
冷却液
金属受挤压成形的过程对冷却液的要求很高，我们一般优先使用切削油而不是水溶性切削液作为冷却液。
在加工钢件或不锈钢件时，建议使用有较高硫化物和氯化物含量以及脂肪添加剂的重负荷切削油，以便于产生更好的润滑性、抗焙性和抗压性。
在加工非金属材料时，也可使用水溶性切削液，但为了保证其瑚滑性，切削油需保持较高的浓度或有一定的含诎量。同时，表面镀钛也会有助于挤压丝锥在水溶性切削油条件下的工作。
挤压丝锥上一般都带有一条润滑油槽，它的作用是为了使冷却液进入加工区和防止在加工盲孔时冷却液阻塞于底部。在加工深孔时我们可适当增加蒯滑油槽数，以利于润滑。