冲击式破碎机工作过程中的堵料问题的解决
冲击式制砂机在工作中难免会出现堵料的问题，堵料的原因主要是因为在冲击式制砂机工作的过程中，如果有含水量较高的矿石物料进入破碎腔内时，将含有水分的物料破碎成小块，
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这时由于物料中含有水分，因此具有一定的粘度，当变成小块的物料就会相互粘连在一起，并堵在破碎腔内的两块颚板之间，造成卡料的现象；也有可能是被破碎的物料中混杂有粘性较大的稀泥土，使物料被粘成一块堵在破碎腔内，发生堵料现象。
我们可以在物料进入冲击式制砂机之前，先对物料进行筛分和脱水的准备工作，降低物料的水分和粘度，也可以适当的调整冲击式制砂机出料口，增大出料口的尺寸，使物料被顺利排出，另外冲击式制砂机在使用之前，应先明确所用冲击式制砂机的各项参数，特别是对物料性质的要求，根据制砂机对物料的相关要求，投入适合的物料，如果不符合冲击式制砂机生产工艺的要求，比如温度太高或水分太大，可以先进行相应的处理工作，使物料尽可能的达到或接制砂机的要求，之后在送入破碎腔内进行破碎，
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冲击式制砂机的操作最好是由通过专业培训的技术人员来进行，有效的减少堵料现象的发生。