制砂机优势特点和运行规律
1、深腔型转子经过优化设计后，使物料通过量提高约30%。
　　2、制砂机周护板局部磨损后可上下调头使用，提高材料利用率，可提高使用寿命48%以上。
　　3、组合式锤头设计，只需更换磨损的锤头部分，可降低使用成本30%以上。另外增加了副锤头，有效地防止主锤头磨损后损坏立板。
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　　5、采用菱形冲击块，避免物料冲击磨损后损伤立板。
　　6、轴承选用日本、瑞典、美国等国际品牌。
　　7、最优的发射口及内部更流畅的曲线形设计，降低物料的流动阻力，大幅度提高的物料通过能力。
　　8、两用散料盘，操作简单，实现两种进料方式方便转换。
　　9、主轴下端特殊的密封结构，保证无油封也不漏油。
　　10、采用制砂机配件的液压开盖装置，可方便快捷的移动上盖，使更换检修机体内部机件省工省力
　　11、选用高防护等级的电机。该类型电机具有效率高、噪音低等特点。符合国际电工委员会（IEC）标准，F级绝缘， IP54/55防护等级。
1、开车前检查调涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。
　　2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。
　　3、破碎机与输送设备的启动顺序为：排料→破碎机→给料
　　破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方向给料。
　　停机顺序与开机顺序相反。
　　4、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。
　　5、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。
　　6、给料力求连续均匀。
　　7、破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。
　　8、机器的润滑
　　润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂特级，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，破碎机每工作一班时，添加适量润滑脂。
1、制砂机的日常维护是必不可少的，必须定期的让制砂机得到充足的停工时间，并要定期的观察制砂机的内部磨损情况，如有磨损应及时的更换或是修补。另外注意的是在制砂机正常的工作过程中是绝不能打开观察，以免发生危险事故。
　　2、制砂机在工作到400小时的时候应适量的加入润滑脂，到工作到2000小时的时候就要打开主轴总成对承进行清洗了，如果工作到7200小时的时后就必须更换新的轴承了。
　　3、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。应调整便两电机电流差值不超过15A。
　　4、在制砂机工作过程中，因制砂机属于高速运转的设备，应该特别的注意安全。工作人员应远离设备，若需上机修理的话，必须断电后方可进行操作。