为了保证对辊破碎机的最大产量，加料必须连续均匀分布于辊子的全长上，应定期检查出料口是否有堵塞现象，并在电动机停止工作前先停止给料，当料块完全落下，辊子变为空转时，方可停电动机。如果沿辊子长度方向给料不均匀，辊面不仅磨损较快，而且各点磨损不均，将出现环形沟槽，使正常的破碎工作受到破坏，破碎产品的粒度不均匀。因此，除用于粗碎的辊式破碎机外，中、细碎辊式破碎机通常设有给料机，以保证给料连续、均匀，而且给料机的长度与辊子长度相等，使给料沿辊子长度方向均匀一致。对辊破碎机的合理保养及正确的操作使用，可以保证长期连续工作，减少停车时间，只有正常的管理及每天检查对辊破碎机的正常工作情况，才能防止故障，保证其连续工作。
锤式破碎机是目前广泛应用于矿山，化工，冶金，水利，建材，电力等行业的常用的破碎设备。锤式破碎机锤头是一种破碎机上的关健配件，也是破碎机上主要的易磨损件，破碎机锤头的好坏，耐磨性强弱直接影响着锤式破碎机的工作效率和效益。所以，选择那种耐磨的锤头是要各个行业用户根据破碎的石料硬度来选择。而破碎机锤头在使用过程中的保养也是提高破碎机锤头使用效率的关键。
破碎机 http://www.shibang.biz
锤式破碎机高速转动的锤体与物料碰撞，使物料破裂而形成破碎，它具有结构简单，破碎比大，生产效率高等特点，可作干、湿两种形式破碎，适应于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等行业对中等硬度及脆性物料进行中碎或细碎。设备可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。
破碎机轴承过热。原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。出料粒度过大。原因：锤头磨损过大；筛条断裂。排除方法：更换锤头；更换筛条。弹性联轴节产生敲击声。原因：销轴松动；弹性圈磨损；排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。产量减少。原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。机器内部产生敲击声。原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。振动量骤。原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓伞排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。
为此，操作人员应当注意下列事项：
1、轴承加油要及时，并不使轴承内有漏油之处；
2、应控制轴承温度，温升不得高于周围空气25～30℃；
3、注意各部件螺栓紧固情况，如发现松动应立即拧紧；
4、注意检查易损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件；
5、定期检查出料口情况，如发现有堵塞时，应进行清除；
6、不应使机器产生过负荷，应随时注意电气仪表；
7、破碎机工作前必须先开动辊式破碎机，待转速正常后，再向机内送料，停车时程序相反。