玄武岩破碎机是选矿设备中必不可少的设备，但是由于破碎机工作条件相对比较恶劣，在运行过程中承受的力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有轴承室、轴承位磨损，轴头、键槽磨损，皮带轮、联轴器内孔磨损等。同时由于生产现场粉尘比较严重、润滑条件不良，也会加速传动部位的磨损。 为保证破碎机处于良好的技术状态，随时可以投入生产，减少故障停机时间，提高玄武岩破碎机生产效率，减少破碎机磨损，延长破碎机使用寿命，锤式破碎机轴承位磨损的解决方法：锤式破碎机在运行过程中，因为受种种因素的影响，轴承位造成磨损，问题出现后，按照传统方法要补焊或刷镀后机加工修复。
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但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，在运行中容易出现短轴，造成重大事故；电刷镀因为受涂层厚度影响，容易剥落；而且以上方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各种力的综合作用下，仍会造成再次磨损。 专门对玄武岩用破碎机进行技术研究与创新，通过技术改造后的破碎机成品，针片状含量降为4.8%，与单独用反击式破碎机作为最终破碎工序的工艺线相比，产量提高30-35%，由于增加了破碎整形工序，增加了破碎比和加工能力，使产量大幅提升。与直接用反击式破碎机作为最终破碎工序加工碎石相比，各设备易损件磨损降低25%。由于把圆锥破或反击式破碎机作为二级破碎使用，而高效立轴冲击破碎机金属消耗量很少，因此，整个工艺过程中，易损件消耗量有大幅度的降低。 并且中国矿山设备产业以自主创新的能力为目标，这个目标包含了很多的规划，这些规划落实后将推动中国矿山设备企业的结构升级，使中国的矿山设备立于世界的顶端。从经济方面来看，经济全球化不断高速发展，不仅为我国工业化的进程提供了加速的条件，玄武岩破碎机可以充分利用外资提升产业结构，增强自主创新能力，提高企业的竞争力；而且可以有效利用新技术带来的革新机遇，加快破碎机设备的更新换代频率，为破碎机产业的调整与经济方式的转变提供有利的契机，同时也为实现破碎机行业的跨越性发展和海外市场的拓展铺路。