( l ）装炉炉芯过大，电流密度低，炉芯达不到规定的温度；( 2 ）外部短网及接点等部位压降过大，电
损失增加，石墨化炉电效率低；
( 3 ）保温料厚度不符合工艺要求，两侧及顶部保温料太薄，保温性能差，散热损失大；
( 4 ）炉体或供电母线接地，石墨化炉或输电母线有漏电之处，使部分电能流失，从而造成炉温偏低；
( 5 ）制备炭坯的原料选择不合理（如不易石墨化），同时未能及时调整用电量，产品石墨化程度达不到
要求；
( 6 ）装炉工艺不合理，操作质量不好，电阻料填充不均匀，炉阻不均，从而造成炉芯偏流，炉芯局部温
度低，电流密度小的地方易出不合格品；
( 7 ）供电制度不合理，开始功率和上升功率太小，送电时间过长，大量电能消耗在热平衡上，致使炉温
偏低；
( 8 ）炉芯电阻过大，输入功率无法提高，炉芯电阻过小，给定的能耗无法实现，造成“死炉”，均会产
生大量电阻率不合格口
口口；
( 9 ）保温料和电阻料含水量过大，造成电能大量浪费；( 10 ）计划电量不足，通电中途有长时间停电而
没有相应增加电量。