偏运行习惯上称为偏炉，顾名思义，这里“偏”就是指料层的各个区域温度有差异，有以下几种现象：有的是半边冷，半边热；有的是一部分区域冷，一部分正常；有的是一部分区域热，一部分区域正常状态；有的是中心热，边缘冷；有的是边缘热，中心冷；有的是中心与边缘热，中间环形带冷；有的是中心与边缘冷，有一个环形带热。 偏炉多数产生于下列几种原因： 1、 出灰机构先天性缺陷造成，往往大灰刀前火层上移，大灰刀之后出现火层下降，情况剧烈时一侧造成表面冒火，另一侧造成火层落底。 2、 由于空气流量与加煤机构的性能不适应，在小流量是，往往边缘温度低，而中心温度高。在大流量时，则往往造成边缘温度高。 3、 煤的粒度也会造成偏炉，当使用较小颗粒煤时，中心加煤多，中心温度低，边缘温度高，当使用煤的粒度过大时，则造成中心温度高，边缘温度低。 4、 由于结渣，且渣块大，影响该部分的料层上升，造成偏炉。 5、 由于出渣不当，高速度大灰量出渣，造成大灰刀后局部区域火层落底而偏炉。 解决偏运行的问题是对症下药，应当避免长期的大流量生产后长时期的小流量生产，对出灰机构的问题，应以调节分布在四周的小灰刀长度和宽度来调节其出灰的均匀性；于加煤机构中分煤板，可根据不同的块度及常用流量进行适当修改；对于加煤，应根据料层各区域的温度分布情况分别判定给予加煤或不加煤，多加或少加煤；对于出灰要绝对防止快出、猛出，应积极推行小循环出灰法。 同时，偏炉时还要有赖于人工操作，即在表面温度高处应多打钎、表面温度低处应多捅钎，对于有结渣，特别是严重结渣部位应及时处理结渣。 偏炉有时也会顺着灰盘转动方向移动，这主要是在有大渣块的情况下，由于大渣块在底座和炉裙之间，不易打碎，故渣块被挤压传动，渣块上面总存在着低温区，而两侧通风特别强而形成高温区 。
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