水泥公司优秀车间主任韩朝敏的精彩人生
我愿做高山岩石之松，不做湖岸河旁之柳；我愿在暴风雨中锻炼自己，不愿在平平静静的日子里度过自己的一生。摘自雷锋日记 雷锋同志说的话，韩朝敏把它写在笔记里，作为自己的座右铭。韩朝敏1993年到水泥公司工作，从此，他便执著地爱上了登电这片热土从一个普 我愿做高山岩石之松，不做湖岸河旁之柳；我愿在暴风雨中锻炼自己，不愿在平平静静的日子里度过自己的一生。——摘自雷锋日记
雷锋同志说的话，韩朝敏把它写在笔记里，作为自己的座右铭。韩朝敏1993年到水泥公司工作，从此，他便执著地爱上了登电这片热土——从一个普通员工到优秀的车间主任，在平凡的工作岗位上，艰苦的工作条件下，简陋的工作环境中，他用实际行动诠释了一个优秀车间主任的精彩人生。
水泥公司6#水泥磨机从投运开始，受到减速机故障频发的影响，一直不能连续运行，产量低、能耗高，全年设备运转率低于50%，给生产经营带来很大的困扰。由于该减速机在国内使用很少，几乎没有先例可供参考。生产厂家对内部齿轮先后进行过多次更换，而每次都是在探索中进行。为了解决这一难题，韩朝敏认真向厂家技术人员学习减速机的结构原理和技术要点，积极参与对齿轮间隙的反复检测和调整工作，耐心查找故障产生的根源和隐患，在枯燥的测试和调校工作中，不厌其烦地重复着一个又一个动作，直到得出满意的数据为止。最终，公司决定对6#水泥磨机减速机进行大，。为确保检修质量，韩朝敏把装配精度放到重要位置，全天盯在工作现场，一个环节一个环节严格把关。经过半个多月的辛苦劳动，解决了该机长期存在的难题。通过这次大修，他也掌握了DBS280单边双传动减速机的安装、调校、操作和维护的基本技术，也形成了一套应对减速机出现异常时采取的措施和办法，为设备的长期安全运行打下了良好基础。
为了节能降耗，韩朝敏把抓好生产过程中的成本控制工作做为重中之重。由于该车间大部分设备老化现象严重，造成车间人力、物力、电能的严重浪费。作为一名合格优秀的车间主任，必须做到熟悉整个生产工艺，懂得品质管理、流程管理、设备管理、人员管理，有较强的协调能力、沟通能力。因此，他从设备技改工作入手，先后对1#—3#磨机内部结构、外加熟料入库、混合材入库、成品包装等工段进行了改造。为了节约资金，在1#—2#球磨机内部结构改造中，他依据3#磨机的技改效果，改进方案，自己绘制了备件加工图纸，尽可能地在原有备件基础上进行局部改造，充分利用库存和积压的废旧物资，使改造成本降低1/3左右，收到了良好的效果：磨机台时产量比以前增加2吨，电耗降低4度左右。
2012年，根据特种水泥的粉磨需要，韩朝敏先后拿出了6套工艺和设备技术方案并组织实施，均收到良好效果：对外加特水熟料入库设备改造后，节省了车辆的拉运费用，改善了环境污染。对硬石膏破碎和入库改造，满足特水生产的需要。对脱硫石膏入库设备的改造，增加了混合材品种和掺量，降低了生产成本。对特水包装机工艺实施改造，增加了特水品种多样性。2013年2月，他又组织员工自己动手设计、制作并安装了一套特种水泥包装系统。所用的包装机、给料机、提升机、螺旋机、装车皮带机、收尘器、料仓等没有一台是新购设备，全部采用废弃物资维修后拼装而成。仅此一项节约资金近40万元。
他就是这样一个工作起来废寝忘食，竭尽全力、毫无怨言，把自己青春年华都奉献给了水泥公司的人，而“劳动模范”、“先进工作者”等称号，对于他来说犹如浮云一般。用他的话说：既然选择了这一行，就要爱它并愿意为它付出全部的精力。
我愿做高山岩石之松，不做湖岸河旁之柳；我愿在暴风雨中锻炼自己，不愿在平平静静的日子里度过自己的一生。摘自雷锋日记 雷锋同志说的话，韩朝敏把它写在笔记里，作为自己的座右铭。韩朝敏1993年到水泥公司工作，从此，他便执著地爱上了登电这片热土从一个普 我愿做高山岩石之松，不做湖岸河旁之柳；我愿在暴风雨中锻炼自己，不愿在平平静静的日子里度过自己的一生。——摘自雷锋日记
雷锋同志说的话，韩朝敏把它写在笔记里，作为自己的座右铭。韩朝敏1993年到水泥公司工作，从此，他便执著地爱上了登电这片热土——从一个普通员工到优秀的车间主任，在平凡的工作岗位上，艰苦的工作条件下，简陋的工作环境中，他用实际行动诠释了一个优秀车间主任的精彩人生。
水泥公司6#水泥磨机从投运开始，受到减速机故障频发的影响，一直不能连续运行，产量低、能耗高，全年设备运转率低于50%，给生产经营带来很大的困扰。由于该减速机在国内使用很少，几乎没有先例可供参考。生产厂家对内部齿轮先后进行过多次更换，而每次都是在探索中进行。为了解决这一难题，韩朝敏认真向厂家技术人员学习减速机的结构原理和技术要点，积极参与对齿轮间隙的反复检测和调整工作，耐心查找故障产生的根源和隐患，在枯燥的测试和调校工作中，不厌其烦地重复着一个又一个动作，直到得出满意的数据为止。最终，公司决定对6#水泥磨机减速机进行大，。为确保检修质量，韩朝敏把装配精度放到重要位置，全天盯在工作现场，一个环节一个环节严格把关。经过半个多月的辛苦劳动，解决了该机长期存在的难题。通过这次大修，他也掌握了DBS280单边双传动减速机的安装、调校、操作和维护的基本技术，也形成了一套应对减速机出现异常时采取的措施和办法，为设备的长期安全运行打下了良好基础。
为了节能降耗，韩朝敏把抓好生产过程中的成本控制工作做为重中之重。由于该车间大部分设备老化现象严重，造成车间人力、物力、电能的严重浪费。作为一名合格优秀的车间主任，必须做到熟悉整个生产工艺，懂得品质管理、流程管理、设备管理、人员管理，有较强的协调能力、沟通能力。因此，他从设备技改工作入手，先后对1#—3#磨机内部结构、外加熟料入库、混合材入库、成品包装等工段进行了改造。为了节约资金，在1#—2#球磨机内部结构改造中，他依据3#磨机的技改效果，改进方案，自己绘制了备件加工图纸，尽可能地在原有备件基础上进行局部改造，充分利用库存和积压的废旧物资，使改造成本降低1/3左右，收到了良好的效果：磨机台时产量比以前增加2吨，电耗降低4度左右。
2012年，根据特种水泥的粉磨需要，韩朝敏先后拿出了6套工艺和设备技术方案并组织实施，均收到良好效果：对外加特水熟料入库设备改造后，节省了车辆的拉运费用，改善了环境污染。对硬石膏破碎和入库改造，满足特水生产的需要。对脱硫石膏入库设备的改造，增加了混合材品种和掺量，降低了生产成本。对特水包装机工艺实施改造，增加了特水品种多样性。2013年2月，他又组织员工自己动手设计、制作并安装了一套特种水泥包装系统。所用的包装机、给料机、提升机、螺旋机、装车皮带机、收尘器、料仓等没有一台是新购设备，全部采用废弃物资维修后拼装而成。仅此一项节约资金近40万元。
他就是这样一个工作起来废寝忘食，竭尽全力、毫无怨言，把自己青春年华都奉献给了水泥公司的人，而“劳动模范”、“先进工作者”等称号，对于他来说犹如浮云一般。用他的话说：既然选择了这一行，就要爱它并愿意为它付出全部的精力。
