8．怎样克服产品浇口处混浊
产品浇口处出现斑纹和混浊，通常由于扩张注入模型时造成“熔体破碎”所致。
（一）注塑问题：
（1）提高料筒温度；（2）提高喷嘴温度；（3）减慢注射速度；（4）增大注射压力；（5）改变注射时间；（6）润滑剂减少或调换润滑剂。
（二）模具问题：
（1）提高模子温度；（2）增大浇口尺寸；（3）改善排气；（4）增大冷料穴；（5）增大分流道尺寸；（6）改变浇口位置；（7）改变浇口形状（扇形浇口）。
（三）物料问题：
（1）干燥物料；（2）去除物料中污染物。
9．怎样克服产品翘曲与收缩
产品翘曲与过量收缩通常是由于制品设计不善、浇口位置不好以及注塑条件所致。高应力下取向也是因素。
（一）注塑问题：
（1）制件退火；（2）增大注射速度；（3）减慢顶出速度；（4）加长注射周期间时；（5）使注射周期正常；（6）制件在定型架上冷却；（7）不过量充模下加长注射时间；（8）不过量充模下加长全压时间；（9）不过量充模下增加注射量；（10）降低物料温度以减少翘曲；（11）不过量充模下增大注射压力；（12）使应力取向保持最小以减少翘曲；（13）使充模物料保持最小限度以减少翘曲。
（二）模具问题：
（1）改变浇口尺寸；（2）改变浇口位置；（3）增加辅助浇口；（4）增加顶出面积； （5）保持顶出均衡；（6）要有足够的排气；（7）增加壁厚加强制件；（8）增加加强筋及圆角；（9）校对模子尺寸。
制品翘曲与过量收缩对物料和模具温度来说是一对矛盾。物料温度高，制品收缩小，但翘曲大，反之制品收缩大、翘曲小；模具温度高，制品收缩小，但翘曲大，反之制品收缩大、翘曲小。因此，必须视制品结构不同解决其主要矛盾。
