耐火材料的选用原则 发布日期:2012-10-12 点击数:203
(1)掌握炉窑特点。根据炉窑的构造、各部位工作特性及运行条件.选用耐火材料。要分析耐火材料损毁的原因,做到有针对性地选用耐火材料。例如各种熔炼炉渣线及以下部位的沪衬及炉底,以受渣和金属熔体的化学侵蚀为主,其次才是温度骤变所引起的热应力作用。一般选用筑渣性优良的镁质、镁铬质耐火砖砌筑。渣线以上部位可选用镁铝砖或镁铬砖或高铝砖砌筑。
(2)熟悉耐火材料的特性。熟悉各种耐火材料的化学矿物组成、物理性能和工作性能,做到充分发挥耐火材料的优良特性,尽管避开其缺点。如硅砖荷重软化温度高,能抵扰酸性炉渣的侵蚀,但在600℃以下发生晶型向二晶型的快速转变,杭热展性很差,在600℃以上使用时抗热震性较好,高温下只会膨胀而不发生体积收缩,因而可选用作火焰炉炉顶砖、焦护炭化室隔墙砖等。
(3)保证沪窑的整体寿命。要使炉子各部位所用各种耐火材料之间合理配合,确定沪窑各部位及同一部位各层耐火材料的材质时,既要进免不同耐火材料之间发生化学反应而熔融损毁,又要保证各部位的均衡损耗,或在采取合理的技术措施下达到均衡损耗,保证炉子整体使用寿命。
(4)实现综合经济效益合理。选用的耐火材料要在满足工艺条件和技术要求的前提下,对材料的质量、来源与价格、使用寿命与消耗以及对产品质量的影响进行综合分析,力求做到综合经济效益合理。
随着工业炉窑大型化、高效化和自动化,炉窑操作条件日趋苛刻,对耐火材料的生产和使用提出了更高的要求。能源消耗急剧增长,供舫矛盾日益紧张,工业炉窑节能已成为发展生产的关键环节之一,耐火材料必须满足节能的需要。因此,应根据炉窑结构特点及热工制度和生产工艺条件,正确选择和合理使用相应的耐火材料,研究开发新型优质耐火材料,以进一步保证高温炉窑的高效运行,提高炉窑的使用寿命,降低耐火材料消耗和节能。
前已述及,耐火材料长期处在高温下,还可能经受熔融沪渣和金属及高温高尘腐蚀性炉气的冲刷、侵蚀;经受温度骤变及各种应力的综合影响;经受机械和物料的撞击和磨损作用。时至今日,没有一种耐火材料能完全满足上述使用条件的要求。虽然有些耐火材料品种性能优良,但价格昂贵,尚无法在炉窑上大量应用。这就需要认真分析各种工业沪窑的工作条件,研究耐火材料的损毁机理,做到有针对性地就具体炉窑、具体部位的特殊需要,选择和应用具有相应材质的耐火材料,并注意各部位耐火材料之间在使用寿命上的配合和协调一
致。