所周知，由于浇铸合金在冷凝时体积收缩，气体释放以及压铸模具排气不畅，在压铸件内经常会或多或少有孔隙。铸件内孔隙形成的部位，数量及体积明显不一样，主要与以下因素有关：　　1、铸件的形状及模具型腔内液态金属的流动（模具型腔几何形状，例如夹杂气体对型芯环流，流动金属涡流的形成，流动前端等）。　　2、浇口及排气系统的结构及尺寸。　　3、压铸模具内所用脱模剂的种类及用量。　　4、压铸过程工艺技术参数。　　5、浇注合金的冷凝情况（收缩率）　　6、浇注合金的含气量（超过气体溶解度极限）　　压铸件内的孔隙，在实际生产条件下是难以防止的。因此，不断完善压铸工艺的目的就是减少孔隙形成，或者使孔隙不影响压铸构件的功能作用。