生产过程中的节能性
表面上看，为铸铁散热器生产过程能耗较高，但和其他散热器整个生产过程相比，并非如此。首先，铸铁散热器生产工艺环节少，其基本工艺流程：生铁加热熔化→浇铸成型→组装→外喷涂；而钢制、铝制、铜铝复合等散热器，一方面，钢、铝和铜在炼制（如电解）成坯材时就耗费了大量的能源和人工，从坯材开始，还要经过很长的生产工艺链，（新型散热器）其基本工艺流程：金属坯材加热轧制成板材、管材、型材→切割→焊接→内防腐涂装→外涂装，而工艺链越长，就越耗能。
使用过程中的节能性
新型铸铁散热器在铸造时全部采用树脂砂芯，树脂砂芯具有溃散性好、脱模干净的特点，因此铸造出来的板型导流散热器原片全部内腔无砂，满足当前正大力实施的建筑节能热计量和温控要求。
　　
　　新型铸铁散热器内腔无砂
国内外实际应用
新型铸铁散热器产品上市以来，获得了众多业主、开发商、建筑施工单位、设计院所和消费者的认可。如2008年北京奥运会排球馆选用了TSB2008散热器、北京望京新城选用了板型导流散热器，中科院、山东泰安长城小区、内蒙自治区政府办公楼等大型建筑工程、内蒙大雁矿务局、北京豆格庄经济适用房、云南香格里拉城市集中供热改造、北京海淀区上庄保障房等大型建筑也选用了新型铸铁散热器。在北京武警总医院住宅楼工程暖气安装时，家庭业主在面对钢制、铜铝和铸铁板型导流散热器可供选择时，累计共约6000多平米住宅选用了这款产品，几乎占全部业主一半的比例。
新型铸铁铸铁散热器还大批量出口至欧洲、北非等地区。