一、质量问题及现象
1、在浇筑腹板硅时，充气芯模已开始上浮，使顶板硅减薄。
2、在浇筑顶板硅时，充气芯模继续上浮，使已浇筑好的硅顶面抬高并有龟裂。
二、原因分析
2. 1施工中振捣的影响

新拌混凝土在静止状态下形成较致密的复杂结构，显示较大粘性，当搅动或振动时，随着剪切速度梯度增加，结构表现疏松、粘度减小，搅动停止后恢复原来的性态。因此施工中振捣混凝土时，充气芯模会向上浮，从而引起气囊内模偏移上浮。所以施工中振动棒的性能、冲击反力、操作的对称性也直接影响气囊内模位置的正确性。
2.2施工工艺的影响
一般在浇筑梁板硅时，为保证底板的质量，先浇筑底板碱，然后穿入气囊充气，最后浇筑其余碱。若在浇筑剩余硅时两侧振捣不同步，就会发生充气芯模上浮的现象。浇筑完底板硅时，一定要使底板硅大致平顺，不能出现局部凸起现象，以避免不平将气囊抬起现象发生。
三、防止充气芯模上浮与偏移的措施
3. 1控制好混凝土的坍落度只要能够满足施工操作的需要与规范的要求，混凝土的坍落度宜小。
3.2控制好气囊的体积，在混凝土浇筑以前严格按厂家附赠的橡胶充气芯模使用说明书上的充气压力对橡胶芯模进行充气。充气到规定压力，即可关闭阀门另外实际操作中，就对气囊本身的充气变形值进行测定，防止充至设计气压时气囊的外形尺寸比设计尺寸大，这样将无形中扩大梁板空腔体积，导致侧板和顶板厚度不足。因此要按规定气压充气，并且根据老化情况、现场的测控来调整，一般比设计直径小5cm。
3.3混凝土下料的速度宜缓，下料尽可能均匀，下料口的高度尽可能低，减小冲击反力，采用低频振动棒，振动时间不宜过长，振捣棒端头不可接触芯模，以免穿破发生漏气，一般混凝土开始泛浆，有少量气泡冒出即可，同时控制混凝土的和易性。下料左右要均匀，振捣左右要同步。
3.4加作用力克服气囊上浮与偏移
采用定位钢筋的方法来固定气囊内模，具体为首先在绑扎钢筋时根据设计空心位置、尺寸预先绑扎圆形抗上浮钢筋，抗上浮钢筋直径为(p 8-1Omm，间距为50cm，如果有必要，可以将抗上浮钢筋降低一定的高度，在气囊左右添加气囊内模定位钢筋并绑扎牢固，定位钢筋采用直径为cp 10的、间距为50cm。其次在棍凝土浇筑过程中在气囊顶均匀垫上五道条型钢板。该方法不仅改善了顶板的厚度及均匀性，同时使也解决了腹板的厚度和均匀性的问题。 3.5在混凝土浇筑过程中，顶板混凝土具备承载自重的能力以前，预制空心板梁橡胶充气芯模内模要由专人看管，注意及时补充气压，防止橡胶充气芯模内气压下降，影响箱梁顶板混凝土厚度。
参考文献充气芯模：http://www.hebeijunqiao.com/ps1.asp