传统型锤式破碎机的破碎原理是: 物料通过皮带输送机从上口喂入机体内, 经过高速旋转的锤头击打和破碎机内壁的撞击后, 小于出料篦宽度的颗粒就从机体下部流出,
达到物料破碎与分离的目的。
这种破碎机体型紧凑, 结构简单, 适合于破碎软质物料和中等硬度的物料( 例如硬质粘土、页岩、滑石等) ,
破碎比介于10～50 之间, 出料粒度在12 目下的物料只占总出料量的20%～40%。
因为锤头高速旋转产生很大的气流, 使出料口形成正压,
这有助于物料的顺利排出, 但同时也产生了扬尘的负面效果, 造成粉尘污染、原料浪费。所以, 必须在落料口下方设置收尘集料房, 但其投资大、操作环境恶劣,
且起不到很好的除尘效果。
另外, 它对物料的水分要求比较高, 当物料的含水率较高时, 经常会堵塞出料篦条的缝隙, 需要拆机清理才能排除故障,
费时费力, 降低使用效率。如果不能及时发现故障并迅速关闭电源开关,
还会损坏电机、三角皮带和破碎机锤头。
为了改善传统型锤式破碎机破碎比小、产量低、粉尘污染严重的问题, 某劈开砖厂在通过I SO14001
环境体系认证当中, 吸收国内外破碎、选粉和收尘设备的先进经验, 在原有破碎机的基础上, 进行了积极有效的设备改造工作。
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