毛毡制品根据用途、种类和性质的不同对原料成分也有不同的要求。怀化公路养护毯为大家讲毛毡原料成分的要求如:过滤毡要求在过滤汽油时过滤效率高，不掉毛。因此，要求混料成分中没有死毛，含杂率低，毛纤维细，卷曲度高，缩绒性好。又如，鞋里毡是用来垫棉鞋底或做棉鞋里用。要求毛毡保暖性好，价格低，但对色泽要求不高。因此选择混料成分时不考虑色泽、不考虑颜色，黑毛白毛均可，一般用各种杂毛来生产。
　　怀化公路养护毯毛毡生产效率重要的一条是毛纤维的缩绒性及毡结性的高低。毛纤维缩绒性高，鳞片度高则生产效率高。选择毛毡原料时，应保证各工序生产过程的顺利进行和半制品的质量。如为了提高缩绒性，在混料中增加一些粗短毛纤维，但是毛毡强度有所下降，在桩缩机缩绒时就会造成毡面的凸凹不平，严重者会造成破洞。因此，短粗毛混纺比例要严格掌握，不可混用过量，否则将会引起工艺_L，生产上的困难。在生产民用炕毡、帐栩毡、鞋里毡等短粗毛时不可超过60%,第二节混毛方法及过程如何使各混料成分均匀混合，这项工作在毛毡生产中有较高要求。要是混合不匀，就会造成缩绒不匀，带来质量上的不匀率。在制毡厂一般采用手工混合，也有采用机械混合的。
　　手工混合化，怀化公路养护毯跟大家讲解其方法是利用人工铺层、翻动，然后再用机械设备开松混合。 在铺层前首先将混毛场地打扫干净，然后根据混料数量及工艺规定各种原料在混料中所占的成分，计算出每种原料在混合中的数量，再决定铺层数。一般毛毡混料铺层都选用5~ 7层，混料总重在3000.4500公斤左右。根据层数，再计算出每大层中各种混料的实际重量。每大层中的小层是按照各种原料的比例来决定，混料的层数愈多愈好。每层重盆不匀率愈小愈好。为了各层原料能铺放均匀，混料前对各种原料应先进行开松打土。
　　混合料铺层铺好后，用木叉或铁叉对铺好的毛堆由上向下垂直截取，即称为横铺直取法。把截取的各种原料再用铁叉或木叉翻抖数次后使其初步混合重新铺层，待全部都翻抖重新铺层完成后，再用木叉或铁叉将混合料收集起来。 经初步混合的原料，由人工喂入在和毛机或弹毛机的喂毛帘上，使其进一步开松混合。这种方法生产效率低，工人劳动强度大，劳动条件差，占地面积大，适宜于小厂生产。为了改善手工操作，不少厂试验采用机械混毛法代替人工棍毛法。以上是化公路养护毯毛毡为大家整理的有关于毛毡的资料，希望对大家有所帮助。
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