压缩机开车
1.1选择开关搬向手动位置。
1.2打开压缩机的排气截止阀。
1.3滑阀指针在“0”的位置上。
1.4向油冷却器供冷却水。
1.5启动油泵,5秒至10秒后油压与排气压力差达0.4—0.6MPa.G。
1.6与调度联系后,按主机起动按钮,压缩机启动。因起动电流大,应通知配电室。
1.7启动后,观察吸气压力表,逐步开启吸气截止阀。调整油压使油压差(喷油压力与压力差)为0.15-0.35MPa.G。
1.8运转一段时间,压力、温度正常。这时应检查各运动部位测温、测压点、密封处,如正常应停车检查。
1.9根据工作负荷滑阀增载100%,即进入正常运转状态。
2.压缩机停车
2.1选择开关拨在手动。
2.2能量调节柄打在减载位置,使滑阀退到“0”位置。
2.3按主机停止按钮,停主机,关闭吸气截止阀,停油泵。长期停车,排气阀也应关闭,关闭冷却水。
2.4如选择开关在自动位置,按停止按钮,主机、油泵自动停止,吸、排气阀须手动关闭。
2.5关闭除电加热器外其他电源。
2.6每天盘车180度。
2.7长期停车应排除系统内氨和润滑油,放净冷却器、蒸发器内液体,用N2吹干。
1.1选择开关搬向手动位置。
1.2打开压缩机的排气截止阀。
1.3滑阀指针在“0”的位置上。
1.4向油冷却器供冷却水。
1.5启动油泵,5秒至10秒后油压与排气压力差达0.4—0.6MPa.G。
1.6与调度联系后,按主机起动按钮,压缩机启动。因起动电流大,应通知配电室。
1.7启动后,观察吸气压力表,逐步开启吸气截止阀。调整油压使油压差(喷油压力与压力差)为0.15-0.35MPa.G。
1.8运转一段时间,压力、温度正常。这时应检查各运动部位测温、测压点、密封处,如正常应停车检查。
1.9根据工作负荷滑阀增载100%,即进入正常运转状态。
2.压缩机停车
2.1选择开关拨在手动。
2.2能量调节柄打在减载位置,使滑阀退到“0”位置。
2.3按主机停止按钮,停主机,关闭吸气截止阀,停油泵。长期停车,排气阀也应关闭,关闭冷却水。
2.4如选择开关在自动位置,按停止按钮,主机、油泵自动停止,吸、排气阀须手动关闭。
2.5关闭除电加热器外其他电源。
2.6每天盘车180度。
2.7长期停车应排除系统内氨和润滑油,放净冷却器、蒸发器内液体,用N2吹干。