3D打印属于,它的专业说法应该是“增材制造”技术(Additive Process),包括快速原型制造技术和高性能金属构件直接制造技术两大类。
快速成形技术(Rapid Prototyping;RP)又称快速原型制造(Rapid Prototyping Manufacturing,简称RPM)技术,诞生于20世纪80年代后期,是基于材料堆积法的一种高新制造技术。它只能制作原型,零件不能直接使用。
高性能金属结构件激光熔化沉积“近净成形”(也常称作“激光增材制造”Laser Additive Manufacturing, LAM、“激光直接制造”Laser Direct Manufacturing, LDM等),利用快速原型制造的基本原理,以金属粉末或丝材为原材料,采用高能量密度激光束对金属原材料进行逐层熔化/快速凝固逐层沉积,直接由零件CAD模型一步完成全致密、高性能、大型复杂金属零件的“近终成形”(如图1所示)[3-15],是一种将“高性能材料制备”与复杂金属零件直接“近净成形”有机融为一体的的数字化、短周期、低成本、绿色、“变革性”先进制造新技术,在航空、航天等装备研制与生产中具有广阔的应用前景。
快速成形技术(Rapid Prototyping;RP)又称快速原型制造(Rapid Prototyping Manufacturing,简称RPM)技术,诞生于20世纪80年代后期,是基于材料堆积法的一种高新制造技术。它只能制作原型,零件不能直接使用。
高性能金属结构件激光熔化沉积“近净成形”(也常称作“激光增材制造”Laser Additive Manufacturing, LAM、“激光直接制造”Laser Direct Manufacturing, LDM等),利用快速原型制造的基本原理,以金属粉末或丝材为原材料,采用高能量密度激光束对金属原材料进行逐层熔化/快速凝固逐层沉积,直接由零件CAD模型一步完成全致密、高性能、大型复杂金属零件的“近终成形”(如图1所示)[3-15],是一种将“高性能材料制备”与复杂金属零件直接“近净成形”有机融为一体的的数字化、短周期、低成本、绿色、“变革性”先进制造新技术,在航空、航天等装备研制与生产中具有广阔的应用前景。