（1）原料储存及配料
原料矿进厂后，转运入精矿仓中，精矿仓内设有多个地下贮存仓，分别用来贮存铅精矿、石灰石、煤、焦炭、烧结熔炼过程返回的碎料和烟尘等原料。精矿仓内配抓斗起重机用来配料和上料。为满足制粒作业要求，熔剂及其它物料粒度均要求小于3mm。在精矿仓配有上矿料斗，每个料斗的容积为6m³，并采用计量给料，全部物料经胶带输送机，送至Ф1200×5000的圆筒制粒机内，直接加水混合制粒。混合均匀的粒料由胶带输送机送至烧结系统。
（2）烧结焙烧
烧结焙烧是还原熔炼前的准备作业，其目的是除去原料中的大部分硫，使硫化铅氧化成氧化铅并产出符合鼓风炉还原熔炼要求坚硬多孔的烧结块。
烧结焙烧的基本工艺过程：经制备的混合料通过布料机均匀进到带式烧结机上，通过点火、鼓风，混合料中的金属硫化物发生氧化反应（即焙烧），生成金属氧化物和二氧化硫，并释放出大量热使氧化反应继续下去，同时使物料中低熔点物质（硅酸盐等）处于胶结状态，并相互粘结成块。结块经破碎机、筛分机，大块物料送至鼓风熔炼系统料仓，粉料返回配料。
在烧结焙烧过程中，绝大部分硫化铅氧化生成氧化铅；铜、锌、铁等的硫化物部分氧化，其余残存于烧结块中。砷、锑的氧化物容易挥发，部分进入烟尘中；金、银不易被氧化留在烧结块中；物料中的碳酸钙离解出氧化钙和二氧化碳。