摘要：高效节能电机铁芯制造工艺要求
高效节能电机铁芯制造工艺
高效节能电机铁芯制造包括冲片和叠压。冲片又包括剪切、称重、分台、冲制和绝缘处理；叠压又包括理片、压紧、固定和进入机座。（对冲片的绝缘处理用于大电机上）
1、技术要求：
a、冲片尺寸精度符合图样的要求。对“光外圆”方案中冲片外径应留有0.5㎜的加工余量；对“两不光”和“光止口”方案中冲片外径公差按冲片和铁芯的精度确定。锥形电机产品一般用“二光”方案，按图样的要求进行加工就行了；
b、冲片表面应光滑、平坦、毛刺在允许范围内。毛刺应不超过0.05㎜；
c、冲片中的轴孔与外圆的同轴度一般应在Φ0.04～Φ0.06㎜以内；
d、冲片槽形分布均匀,不允许有拉槽、斜槽、或错槽的现象；
e、铁芯重量要符合图样规定，其偏差为（+2%～－1%）；
f、叠压过程中压力均匀、紧密度适宜，以工艺上规定的压力为准；
g、叠压后铁芯的高度（只允许＋1㎜、不允许负）、外圆平整度符合要求，同时不得有封槽、错槽的现象；
h、进入机座时定位要准确。
2、冲片的冲制：
冲片的冲制可分单冲、复冲和级进冲。锥形电机是分为裁剪、落料、单冲。另外如何提高材料的利用率是一大课题，小型电机最终利用率为50～60%。
a、单冲的生产效率低，冲片质量差，平整性差；
b、复冲的生产效率高，冲片质量好；
c、级进冲的质量高于单冲，但低于复冲，平整性较差；
d、锥形电机冲片采用单冲，不宜采用复冲和级进冲的方法；单冲冲床上装有进给机构，即牙盘和丝杆，以便冲出锥度来。
3、铁芯压装：
铁芯压装是将一张张的散片在一定的压力下叠压成一个整体并进入机座。绕线转子电机的转子铁芯直接压装在转轴上。
a、铁芯压装时应采用定量、定压、定长度相结合的方式，其中以定量为主。因为硅钢片在电机中起电磁转换的关键作用，片数（铁重）减少了会引起电机磁场强度的变化，从而影响电机性能参数的变化。一般规定减片在一～三片范围内，不能多减片。
b、由于硅钢片的厚薄有一定的公差，冲片有毛刺，所以在压装时要控制高度，工艺上的有要求。对于锥形转子电机来讲，高度上的误差会引起锥度上的加工误差。
c、工艺文件上规定了压装时的工作压力。压力不够，则铁芯压得不紧，就不能成为一个坚固的整体，这时会影响铁芯的重量和通电后会使硅钢片产生松动及电磁振动；压力过高，由于毛刺的存在，毛刺会破坏片间的绝缘，通电后铁芯内的环流（涡流）电流增大，使产品的性能恶化。如绕线转子电机开路转，其中有一部分就是因环流过大所造成的。压装的压力在2～4兆牛/㎡为宜，不同规格电机的铁芯压装时的压力是不同的。
d、铁芯的叠压系数：叠压系数是确定铁芯实际重量和防止冲片在长期运行中松动的一个参数；铁芯的叠压系数与压力、片间间隙、毛刺等有关。叠压时最好是先用大一点的压力预压一下，松开后再用标准压力进行压紧。
e、铁芯的紧固：将散片叠压装成型后，再用扣片和压碗圈将铁芯紧固，使铁芯成为一个不易松动的整体。铁芯紧固还有很多方法，如氩弧焊、点焊等等。
f、定子铁芯进入机座：铁芯定位基准的选择是该工序的关键。因为铁芯进入机座后，定子总成上需加工部位尺寸余量的分配和装配后定、转子铁芯的在空间的错位程度都有由它来保证。特别是锥形电机，如铁芯进入机座的定位尺寸不准，则会影响内锥面的加工质量。
下面以铁芯进入机座后，铁芯大端的定位尺寸为基准进行分析。
①定子铁芯进入机座的尺寸小于定位尺寸时（往大端走），会出现大端的槽口可能被车穿或接近车穿；
②定子铁芯进入机座的尺寸大于定位尺寸时（往小端走），会出现内圆锥面无加工余量或加工余量很小而车不光。
③定子铁芯往小端走时，如强行地车光内圆，相对轴子锥度来说定子内锥显得大；往大端走时，如不想把槽口车穿，相对轴子锥度来说定子内锥显得小了。这样都会造成电机气隙不好配或者根本配不出来。