1.混凝土配料问题 预拌混凝土生产质量控制
预拌混凝土的生产是预拌混凝土配合比的实现。其生产过程的质量控制，一般包括各组成材料计量、搅拌、出厂检验、运输和泵送（或自卸）等工序的控制。
1.预拌混凝土的生产
通常在具有微机控制、自动计量的搅拌站进行。其主要设备应符合现行国家标准《混凝土搅拌机技术条件》GB9142和《混凝土搅拌站技术条件》GB10172等的规定。一般均使用强制式搅拌机。
搅拌站应对其主要设备进行定期保养和维修。计量器具应定期检测（最好是实物检测），重点是外加剂秤和水秤（其传感器易受潮、腐蚀等）及水泥秤（重点是软接头）和掺合料秤、砂秤（经常振动，传感器接头易松）等。
混凝土生产过程中，试验室应根据原材料的变化以及工地反馈的信息等，及时做好配合比的调整。特别是混凝土动态质量控制。
2.材料计量
预拌混凝土应逐盘配料计量。当对计量的精确度有怀疑时，应立即进行零点校核（可与过磅重量对照等）。
3.搅拌
搅拌前，应认真核对混凝土配合比（包括所用原材料的产地、品种、规格及计量值等）。
混凝土拌合物的各组成材料应拌和均匀。
影响混凝土搅拌质量的因素有：
⑴投料顺序。不同密度的物料进行混合搅拌时，一般是先投密度小的物料，然后将密度大的物料逐步投入到密度小的物料中（边搅拌边投料）。
其作用是：①提高混凝土拌合物的均匀度。②减少混凝土拌合物对搅拌机及叶片的黏结。③提高生产率，降低能耗，以及减少粉尘污染等。
一般情况下，宜先以部分水（及外加剂）、水泥及掺合料在搅拌机内拌合后，再加入砂、石及剩余水和外加剂（冬季施工时，所加热水不宜超过80℃）。
⑵搅拌时间。一般情况下，混凝土的抗压强度随搅拌时间的延长而增加，其拌合物匀质性随搅拌时间的延长而趋于良好。当使用强制式搅拌机时，其搅拌时间为30秒左右。高强混凝土应适当延长20∼30秒。
4.出厂检验
⑴开盘鉴定。通过监视屏或直接目测放料时混凝土拌合物的状态，包括是否滴浆，滴浆的多少、快慢和形状，是滴浆还是滴水，是否后泛，是否料溅等。
一般情况下，若滴浆少（或不滴浆），则料稠；若滴浆多、快，则料稀。若滴水，则砂率低。若料溅，则砂、石含泥量高。
在此，应特别注意混凝土的电流表。若电流高，则料稠；若电流低，则料稀。若电流高，而放出的料稀，则为砂率低。砂率高，电流也低。也可听混凝土拌合物放入罐车时的声音情况。若发出“哗哗”的声音，则是料稀。

开车鉴定。可先听混凝土运输车过磅刹车停止时的声音情况。若‘哗“的一下，则料稀。目测混凝土拌合物在搅拌罐内的状态，包括是否水平、是否泛浆、泛浆的多少、流动性、砂率的高低、外加剂的多少、胶料的多少等等。若不平，则料稠。若泛浆多，则料稀。如果料稀，可高速搅拌；若仍稀，则是用水量高。若稍稠，则是外加剂掺量高。若气泡多、泛外加剂颜色或气味甚，则是外加剂多。若料黏结性差，上浮一层小石子，加少量水料立刻稀，而放水料立刻稠，则为胶料少，此时应立即检验水泥秤和掺合料秤。
⑶取样鉴定。取样前，应高速搅拌10秒钟。可听混凝土拌合物在搅拌罐内的转动声音情况。若搅拌罐响声大，则料稠；若发出唰唰的声音，则料稀。
放料时，若先滚出几颗不黏浆的石子，则和易性良好。料槽内混凝土拌合物的表面石子，像”计算器键盘“一样均匀密布，则和易性良好。同时可直接观察其在料槽和平车内的流动性等等。
制作试件时，若振动台上洒落的石子多，则砂率低。倒料时，若沉淀、扒底，则外加剂多。
实测混凝土的拌合物性能、力学性能和长期耐久性能等等。包括和易性（流动性、黏聚性、保水性）、坍落度、凝结时间、含气量、抗压强度、抗渗性等等。
总之，对混凝土的出厂检验，我们必须掌握混凝土的拌合物性能、力学性能和长期耐久性能等，并据此予以调整。特别应注意是否有颜色不一致、离析等现象，以及混凝土坍落度经时损失值等。
5．运输
⑴混凝土搅拌运输车罐内严禁有积水，特别是涮罐或洗泵后应排放干净。另外，给压力水箱加水时，其后截止阀水管必须关闭。
⑵在装料和运输过程中，搅拌罐应保持在每分钟3∼6转的慢速转动，以防止混凝土拌合物出现离析、分层等现象。装完料后，应高速搅拌，防止混凝土拌合物抛洒。
⑶混凝土拌合物应在初凝前卸料及施工。一般宜控制在4小时以内，以外加剂缓凝时间长短、气温高低等因素确定。对未初凝的剩料，应及时加入一定量的外加剂，以恢复其坍落度。
⑷预拌混凝土的运输应保证施工的连续性。
⑸冬季施工时，应采取相应的保温措施。如保温套等。
6．泵送（或自卸）
⑴预拌混凝土的泵送应符合行业现行标准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95等的规定。
⑵确认混凝土泵和输送管无异物、无泄漏后（泵水检查等），应泵送水泥混合砂浆等。但须注意应分散开来，不得集中浇筑。
⑶检验混凝土拌合物的坍落度、可泵性等。不宜在运输和施工过程中往搅拌罐内任意加水。这样会改变混凝

预拌混凝土施工质量控制
现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002规定：混凝土结构施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。
1．检验混凝土的强度等级。特别是同时使用两种或两种以上强度等级的混凝土时，应核实其混凝土强度等级，确保不同强度的混凝土浇筑在各自使用的部位。严禁将低强度等级混凝土浇筑在高强度等级混凝土部位上。
2．混凝土自高处倾落的自由高度不宜大于2米。对于高强混凝土，可增加到3米。当倾落高度超过3米时，应采用串筒、溜管等。
3．混凝土的振捣。振捣要密实。必须用振动棒。要均匀振捣，既不要漏振、欠振，也不要过振。振捣时间宜为10∼15秒。临近初凝时，宜对表面混凝土进行二次振捣，然后用木抹找平、抹面。
4．混凝土的养护。加强对混凝土的养护，特别是早期阶段的养护。必须及时用塑料薄膜进行覆盖。终凝后，必须及时浇水保养，保湿养护7∼14天。当日平均气温低于5℃时，不得浇水。混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。
5．现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204;2002规定：混凝土强度达到1.2兆帕前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。但实际上大部分工地为了抢工期，在混凝土强度未达到1.2兆帕时，便开始吊装材料、砌砖等作业，人为造成了现浇板面裂缝。应严格按照操作程序施工，杜绝过早上荷载和过早拆模。
6．对大体积混凝土、路面混凝土、灌注桩混凝土等施工，应符合国家现行有关标准的规定。

混凝土质量检验
混凝土质量检验执行的标准是：现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002和《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002等。
1．取样。取样前，应高速搅拌均匀。取样量一般为30升∼50升。
2．坍落度与坍落扩展度试验。可进行多次目测坍落度对照试验。
3．制作试件。用振动台振实制作试件的基本步骤：⑴将混凝土拌合物一次装入试模，并使混凝土拌合物高出试模口。⑵启动振动台，振实5秒∼8秒；⑶用抹刀沿各试模内壁插拔数次。⑷启动振动台，再振实3∼5秒。此处，应注意对坍落度较大的混凝土拌合物缩短振实时间；反之，则延长振实时间。
4．压面。待混凝土临近初凝时，将表面抹平、压光。
5．养护。终凝后，编号、拆模，放入标准养护室。
6．试压。标准养护龄期为28天。因掺有掺合料，建议延长验收龄期。