吐丝机前夹送辊的工作原理与圈形控制

一、夹送辊的结构
夹送辊由上辊和下辊组成，由调速电机带动内部增速箱提供传动。工作时有闭合和打开两种状态，均由气缸控制，并附带压力调节阀，压力调节设定值有高压和低压，均由主控台控制，用于调节夹持力量，保证提供给轧件足够的拉力而不会滑辊，同时又要防止力量过大，否则辊子会在轧件上留下轧痕。夹送辊的闭合位置是两辊完全闭合且没有任何轧件情况下的位置，其辊缝一般保持在0.5mm，目的是在轧件尾部通过夹送辊后收到电控信号打开前，防止两辊接触。夹送辊的打开位置是轧线没有钢时的正常工作位，打开位置的作用是保证轧件头部通过夹送辊时不会碰到辊子，此时它实际上相当于是夹送辊前后弯管间的一个空过导槽，打开辊缝一般为10mm。夹送辊的开、闭口辊缝是两个很关键的参数，其值一般相对固定，也即夹送功能不能通过调节闭合位置的辊缝来实现，这样有可能导致夹送辊的机械故障，影响尾部圈形的控制。辊缝的调节由夹送辊齿轮箱上的两个调节螺丝来实现，调节方法是在夹送辊闭合时调节开口辊缝，在打开时调节闭口辊缝。为更好的控制尾部圈形，控制系统有尾部降速和尾部升速两种不同的功能。降速主要用于￠12以下的小规格产品，目的是为了降低尾部离开吐丝机圈形失去控制的倾向；尾部升速用于轧制速度较慢的大规格产品，是为了保证尾部可在受控状态下有足够的惯性通过吐丝机，同时保证圈形良好。

二、 夹送辊的关键参数
为更好实现夹送辊对圈形的控制，我们一定要了解夹送辊几个关键参数的作用：①超前系数：用于保证夹送辊工作辊径处表面的线速大于轧件离开最后一架轧机的线速度，降低夹送辊闭合时造成轧件波动而导致堆钢的风险；②电流限幅：本质上来讲，它是电机设置上的一个极限值，用于夹送辊闭合时控制夹送辊和最后一架轧机间的张力，比值用百分比表示，指夹送辊闭合时电机用于调节其自身速度的许用电流百分比，电流值偏高会导致电机功率过大，试图达到现有的超前速度状态，夹送辊的速度和电流趋势均不稳定，轧制小规格时，会引起圈形变化大，尾部失控等现象；数值太小，则电机功率不够，无法正确调节，会导致以下问题：⑴电机无法在夹送辊和最后一架间保持张力，轧件会在水箱和回复区内抖动⑵电机无法进行尾部控制。③尾部速降：仅用于小规格产品，降速的目的是为了进行尾部控制，否则轧件尾部会失控飞出吐丝机。速降设定正确时，尾部圈形稳定，轧件通条基本保持同一尺寸，降速值可在0~~10%间由CP3设定，其值取决于轧制规格和速度，条件是NTM入口热探检测无钢而夹送辊前检测有钢。④夹持压力：其中低压用于夹送辊闭合时为轧件提拱合适的拉力，高压则用于轧件尾部离开最后一架轧机时控制轧件尾部。

三、 夹送辊的夹送方式
夹送辊的夹送方式（由CP3在WINCC选用）有①头部夹送：一般用于水箱水量很大的中规格螺纹钢，防止开水时堆钢。条件是夹送辊前热探检测到有钢信号延时夹送。②
尾部夹送：一般不用夹送辊控制轧件在水箱中的张力，只用于尾部控制，条件是当NTM入口检测到有钢信号，延时5S夹送。③全程夹送：用于在水箱和回复区间保持微张力及实现尾部控制。条件是夹送辊前热检检测到有钢信号开始夹送。