工业电磁感应加热设备发展史

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工业电磁感应加热技术起始于1831年，当年11月法拉第将两个线圈绕在同一个铁环上，他发现给一个线圈加上一个交流电时，另一个线圈内有感应电压产生。以上述现象为基础，随后几十年中，科学家们发明了各种装置来得到高频交流电。
直到19世纪后半叶，感应加热技术才开始用于实际生产——导体的加热，首先应用的领域是金属的熔化。最初的金属熔化装置都使用金属或其它导电的坩埚，后来发明了使用不导电坩埚的感应熔化装置。使用这种装置时。电磁感应电流直接加在被熔金属上，当时通常使用60赫兹低频电流加热。
应当指出的是，早先的感应熔化装置是把被熔金属制成环状放入炉膛进行熔化的。由于涡流和电磁感应线圈交变电流的作用，被熔金属上产生了机械力，这种力可导致被熔金属断裂从而切断感应电路，中止加热。这种情况在有色金属熔化过程中经常发生，从而给熔化方法带来困难。
本世纪初，设计出了使用圆筒形坩埚和高频火花隙电源的新装置，以代替环形熔化装置。这种装置首先被用来熔化铂，而后用来熔化其它有色金属合金。然而，这种 “无芯”感应装置的进一步应用受到火花隙发电机功率的限制。随着发电机组的发展，出现了频率达到960赫兹以上，功率达到几百KW的发电机组。因此，从 1922年，感应加热应用上的限制减少了。60年代末期，固态中频变流器代替了发电机组的位置。
工业电磁感应加热主要应用有：
（1）冶金 有色金属的冶炼，金属材料的热处理，锻造、挤压、轧制等型材生产的透热，焊管生产的焊缝;
（2）机械制造 各种机械零件的淬火，以及淬火后的回火、退火和正火等热处理的加热;压力加工前的透热;
（3）轻工 罐头以及其他包装的封口，比如着名的利乐砖的封口包装;
（4）电子 电子管真空除气的加热;
（5）特殊应用 如等离子、堆焊等;