近5年来，迪林根集团仅在迪林根地区的生产设备投资总额就超过6.5亿欧元，不仅稳固和提升了该公司在世界厚板市场的技术领先地位，还借助各种性能优异的产品为客户提供了新技术和有效的解决方案。该公司近年来重大的生产工艺投资项目包括以下几个方面：
　　炼钢方面，为生产高规格厚板而设计，新的4号脱气设备能保证100%真空处理，并能满足大批量的生产要求。
　　连铸技术方面，5号连铸机彻底改造，增加板厚，同时新安装的CC6连铸机可以生产优质连铸板坯并具备满足最严格厚板规格要求的技术优势。
　　热轧设备方面，对迪林根和敦刻尔克的ACC冷却设备进行现代化改造，采用MULPIC型冷却，增强了钢板的抗拉强度、韧度和加工性能，拓展了不同钢种规格的生产潜力。
　　优化钢板平直度方面，新的找平和测量系统不仅提供了符合要求的产品，还满足了特别的平直度要求，可处理宽度为5200mm，厚度为300mm，长度为19m的大板，6500吨的矫直力在全世界同类型中功效较大。
　　精整设备方面，增强了剪切线和火焰切割设备的切割能力，安装的带等离子体和水射流切割的设备能以超高精度公差切割所有尺寸厚板。
　　热处理设备方面，在迪林根和敦刻尔克均增添最终热处理设备并进行热处理炉工艺控制的开发，具有厚板复合热处理能力。
　　板材标识方面，迪林根集团对标识系统进行现代化改造，提升了标识质量，敦刻尔克厂也安装了该设备。
　　测试与检查方面，扩展了试样备置与检测能力，敦刻尔克厂备置中心采用了机器人操作的生产线。
　　产品开发与技术支持方案方面，迪林根集团不仅为客户提供产品，还致力于协助客户挖掘产品中的技术潜力，包括加工性能和特殊应用。比如，焊接实验室的新模拟系统和焊接仿真器能提供更详尽的焊接性和焊接特点数据。
　　大型加工方面，新的钢板铣边机能满足客户不断增长的系统加工要求，带斜边交货的最大厚度可达120mm。