砂纹剂每次都分散下，这个要相对稳定些。

也和树脂体系有关，有的体系难消光。
杭州中法有一款纯聚酯/TGIC固化的9000聚酯，价格比9336便宜1000元。

这个确实难度极高

正负偏差1度 或者更小 很难控制， 过机树脂要是一点点没接好，就直接影响光泽了！
这还是在不考虑膜厚已经粒径的情况下........
总之我觉得很难控制的很精准....

这个要求也对对方工艺要求高，毕竟纹理类对施工工艺都是有要求，能够按照施工工艺来做，还是可以控制得了。

加点膨润土好像效果比较好

保持砂纹粉的光泽度只有一种办法，别进行二次喷涂，否则光泽度就会下降

国内最专业的:磨砂粉（颗粒粉/织纹粉/砂纹粉/砂面粉//砂纹蜡）生产供应商，做磨砂（砂纹）漆唯一添加剂，提高产品的抗刮、耐磨、手感效果，(可替代美国三叶公司和微粉公司砂纹粉）。以优异的性价比服务每个客户，联系人:张生①③⑨②⑤⑧⑦②⑧⑥①,愿贵公司给予关注和支持。欢迎来电免费索样。谢谢！

这个东西只能靠工艺去解决，比如温度，涂层厚薄，烘烤时间长短，工件厚薄都会影响光泽的幅度，如果自己的生产工艺和客户一样，那就尽可能减少光泽之间波动落差，不过需要客户配合，现在的客户都是老大，如果好沟通还可以试一试

砂纹粉自身要求的光泽度是多少呀？如果是30°的话，±1°的变化范围就太苛刻了，就算你出厂调整好了，客户喷涂厚度及烘烤温度的变化都会造成偏差超过1°，我所说的烘烤温度变化不是指最高温度不同，而是固化曲线不一致，因为正常粉末厂是用烘箱直接固化，所以温度上升的快，而喷涂厂通常为固化通道，所以有一个较长的升温固化阶段，两者固化曲线不同势必造成涂层光泽不同；无论是国标还是国际标准都不存在如此苛刻的要求，不是说某一光泽都不能调出，而是喷涂过程导致光泽有变化，你用同一批粉一次喷涂及固化多个工件，你测量光泽都会超过±1°。我们再说说砂纹粉光泽的调整，树脂、填料这些就不说了，粉体粒径、砂纹剂含量、膨润土含量、催化剂含量以及片料破碎磨制的历程（通常粗粉二次磨制后光泽会提高）都会影响涂层最终的光泽，所以光泽调整到某个范围不难，但控制一致不偏差就太难了！

所以现在做粉末拼的是软实力，工人，机器，其实技术员水平都差不多，

做好后混，加972

从砂纹粉的形成原理看，抛开粒度分布、喷涂工艺、混炼效果的影响之外，回收粉的使用、烘烤时的升温速度也有很大关系。

±2℃应该可以接受了。粉厂的只是烤箱。铝材厂就是立式烤道了。加强质检控制，光泽不是什么难事。@_@