激光切割机的几种穿孔方式
　　激光切割机就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发以达到切割的目的，其具有精度高，切割快速，切割无图案限制，切口平滑，自动排版节省材料加工成本低等一系列特点，将逐渐改进并取代于传统的金属切割工艺设备。那么激光切割机有几种穿孔方式?
　　1、脉冲穿孔：采用高峰值功率的脉冲激光使少量的材料熔化或汽化,常采用空气或者氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化导致孔扩大,气体压力较切割时的氧气压力要小。每个脉冲激光只产生极小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板的穿孔时间可能需要几秒钟。一旦穿孔完成,设备自动将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿出的孔直径较小,穿孔的质量较于爆破穿孔要高出很多。因此所选用的激光器不但要具有较高的输出功率，更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流的CO2激光器不能适应脉冲穿孔的要求。此外，脉冲穿孔还须要有较稳定的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换以及穿孔所需时间的控制。在使用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切割断面,从工件静止时的脉冲穿孔到等速连续切割的过渡技术应以重视。
　　2、爆破穿孔：材料经过连续激光的照射后会在中心形成一凹坑,然后由与激光束同轴的氧气流很快速的将熔融材料去除形成一个孔。一般孔的大小与板材厚度有关,爆破穿孔的平均直径为板材厚度的一半,因此对较厚的板材爆破穿孔的孔径较大,且不圆,不适合在要求较高的零件上使用,只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时一样,飞溅较大。
　　激光切割机是利用从激光发生器发射出来的激光束，经光路系统，聚焦成较高功率密度的激光束照射工件，激光热量被工件材料所吸收，工件表面的温度急剧上升，到达沸点后，材料便开始汽化并形成孔洞，伴随高压的气流，随着光束与工件间相对位置的移动，最终在材料上形成切缝。切缝的工艺参数及运动轨迹均由数控系统控制，断面处的熔渣被一定压力的辅助气体吹除。