再写一点。
* 高、低熔点金属的喷涂电压选择。
a.喷涂电压高低涉及到喷涂能量（热源），低熔点金属喷涂电压选择低，例如锌丝的喷涂电压在22V~26V，铝丝的喷涂电压在26V~34V，铜丝的喷涂电压在32V~40V，钢丝的喷涂电压在35V～45V。
b.喷涂电压选择过高，能量足，对金属丝起弧容易。缺点是喷涂过程对金属材料烧损厉害，喷涂表明发焦发黄。
c.喷涂电压选择过低，不利起弧，在喷涂中断弧，送丝速度快了还会熔化不了，但若能起弧正常喷涂，涂层表面是较好的。因此，我们习惯喷涂电压选择偏低为好。
d.关于喷涂电压例如22V~26V的范围我们的理解是当喷枪离喷涂电源距离远（20米以上）取上限，这是因为要把线路的损耗算进。
e.喷涂时各参数是设定在不宽的一条参数带上而不是一定设定在某一个参数点上（如喷锌，喷涂电压设定在21~26），有些参数会影响其他数据，例如在喷涂电压确定的情况下，送丝电压（速度）大小与喷涂电流成正比。参数设定的不同喷出的效果也不相同，所以用户可以根据自己需要选择，使喷涂涂层质量满意。若用35V喷涂电压喷锌也可以喷，但效果不好。
7. 喷涂对压缩空气的要求。
空气压力是指在喷涂时气压表上所指示的持久压力。在一定的管径下此压力大小与电源到喷枪口的距离成反比。
8. 喷涂距离的要求。
喷涂时对工件喷涂的方位、厚度做到心中有数。一般遵循“先难后易”、“先边后中”的原则，这样一.不浪费材料，二.边角涂层不会翘裂，三.喷好的工件冷却后向内收缩。
喷高熔点的金属丝，工件表明经过多次喷涂，应注意涂层表面温度，不要高于100℃。乘冷却的时间对涂层表面检查，戳去喷涂中沾上去的浮粒子（这很重要），再进行喷涂。
9. 推式枪的送丝套管是易损件，要使用得法。喷枪导管要保持畅通，送丝套管不要过于曲折，粘满灰尘的金属丝会把内套管堵住，而且对交弧有很大影响。
10. 对易损的连接咀要及时更换。做好设备的清洁保养工作。送丝轮不要压得过紧。
11. 提高素质，保持良好的操纵习惯。例如推式枪送丝机换丝时要一段一段地穿，不要在不拆送丝套管的情况下硬送丝，这样容易把送丝套管顶坏。
12. 吸尘要好。在长期喷涂的地方若吸尘条件差，飞扬的金属粉尘和在喷涂的金属粒子一起飞向工件使涂层引起夹灰影响喷涂质量，因此喷涂的场地要经常清灰打扫。

罗工讲解得十分到位，也非常好，全部贴切实际，对于刚上手的新手来说有很大的帮助，感谢有你！！！

当前市场竞争激烈，员工素质不断提高。在同等的条件下，细节决定成败。通过多年来实践和用户信息反馈将在使用中将不注意和不规范的细节举些例子。
1电缆线没有和电缆桩头并紧。
事故的原因：有些防腐队在露天作业，每天收工都要把电弧喷枪与电缆线、空气皮管拆下，第二天装好继续作业 。在安装时操作工图方便只拿钢丝钳把电缆线用螺栓固定在电缆桩头上，喷涂时由于喷枪的移动使电缆线和电缆桩头产生松动引起接触面发热。
产生的后果：
一. 由于产生松动时接触面发热，很大的热量传到电缆桩与前导管夹持处使前导管与电缆桩接触不良，（图23）冷却后再次发热形成恶性循环，最后烧毁前导管。
二. 喷涂时会引起段断弧，导致连接嘴堵住。
三. 电缆线和电缆桩头接触处打毛甚至融化。
2 喷枪枪头下的气路管螺帽并得过紧。
事故的原因：喷枪枪头是用耐高温的材料加工成型，质地不硬。气路管在装配时用手并紧就可以。若用大扳手并紧，在拆下时将会使并在枪头上的雾化接头一起拧下。如发生这种情况，正确的方法是用另一个扳手固定喷枪头上的雾化接头再旋下空气皮管。
产生的后果：使喷枪枪头上的罗纹烂牙。
3 为方便喷枪的移动，把电缆线和气路管象行车线一样悬挂。
事情的原因：有个单位在机械喷涂时，为喷枪在轨道上移动方便，把电缆线和气路管象行车线一样盘起来悬挂在钢丝上。因不能正常喷涂，起先怀疑喷涂电源有问题，来电询问也不得要领，到现场才查清上述毛病。正确的方法是将电缆线和空气皮管不要盘起来，尽量直敷。
产生的后果：使压缩空气在喷枪出气压力大为降低，有经验的操作人员从喷枪喷出的气体声音就可以辨别空气压力的大小。
4 压缩空气不清洁，有杂质。
事故的现象：压缩空气关不住。
事情的原因：个别施工单位因条件限制，喷沙和喷涂都使用同一根压缩空气皮管，使得杂物卡在气碗上造成压缩空气关不住。

不错，支持，希望大家多交流

大家可以提些问题作交流。过后找些工作现场照片看看。

罗生，留个电话吧，有事要请教

你好！问下45CT丝材厚度30丝每平米需要多少公斤

你在那做过

我设计的喷涂设备，喷轴承用。

学习了，谢谢

有活找我，我有人员

罗工你好 我有问题请教你
热喷涂 喷铝断丝原因有哪些呢？ 各项参数都显示正常 做的是小件汽车汽缸套

如原先喷涂好的，最近出毛病，1从电源方面检查，电缆线接触是否好，输出电压是否正常。2从喷枪检查，电缆桩头接触是否好。送丝速度不要太快（20V左右），二边的送丝压轮是否好。导电咀是否并紧。3铝丝是否氧化。