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液壓萬能材料試驗機本系列產品主要用於金屬、非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂等力學性能試驗。本系列產品為油缸下置,雙空間框架結構,拉壓間距可自動調節,液壓自動夾具，設置手動控制方式。控制單元採用電腦和液壓系統組成。試驗資料可任意存取，並可實現資料和曲線的再分析，局部放大和資料、試樣、環境、測試條件再編輯，能自動求出材料的各項力學性能指標,並列印出完整的試驗報告和曲線。一、設備結構1、主機採用油缸下置式四柱雙空間框架結構，由固定橫樑與動橫樑構成的拉伸試驗空間在框架上部，由動橫樑與工作臺構成的壓縮、彎曲等試驗空間在框架下部。試驗空間的大小通過減速機—鏈傳動—螺紋傳動調整動橫樑升降來實現。機座上裝有活塞限位元裝置。主機主要構成如下：1.1.機座；採用球墨鑄鐵一次澆注成型，油缸孔及上平面為加工面，其餘為非加工面，除鏽處理後再進行底漆、找平及兩次面漆。1.2.油缸活塞副（也稱作動器）；油缸採用鑄鋼件毛坯加工而成，缸內有多道油槽，便於減少摩擦。活塞採用球墨鑄鐵件毛坯加工而成。單向式工作油缸，油缸內徑和活塞外徑經過精細研磨再進行配合。為了使油缸能在高壓情況下確保不漏油，油缸與活塞間採用的是間隙密封加密封圈密封的方式。1.3.工作臺；採用球墨鑄鐵件毛坯加工而成，下端與活塞上端固定連接，上端與下壓板定位連接，光杠與工作臺螺帽連接。臺面有燕尾式溝槽，用於安裝彎曲支座。邊緣用於安裝機座裙板，使之對機座內部進行遮檔，使機器整體美觀。1.4.光杠(兩根)；採用45＃碳結鋼原料鋼材加工而成，上、下端分別與上橫樑（鉗口）和工作臺螺帽連接。1.5.絲杠（兩根）；採用45＃碳結鋼原料鋼材加工而成，下端與機座通過軸承連接並帶有齒輪，減速機通過鏈條傳遞進行旋轉，實現空間調節。1.6.上橫樑(鉗口)；採用鑄鋼件毛坯加工而成，液壓夾具安裝於大口端。與光杠上端用螺帽固定連接。1.7.下橫樑（鉗口）；採用鑄鋼件毛坯加工而成，液壓夾具安裝於大口端。通過傳動螺母與絲杠連接，隨絲杠旋轉而上升或下降，實現對試驗空間的調整。下端通過頂絲固定上壓板或彎曲支座等，方便用戶使用。傳動螺母下端裝有間隙消除裝置。1.8.下橫樑（鉗口）升降傳動系統；由減速機、絲杠齒輪、脹緊齒輪及鏈條組成，其中減速機、脹緊齒輪及鏈條安裝於機座的上部，減速電機工作通過鏈條帶動絲杠旋轉使下橫樑（鉗口）上升或下降，實現試驗空間的調整。下橫樑（鉗口）上升或下降的操作使用按鈕盒，該按鈕盒被部裝有磁鐵，可自由吸附帖於光杠或下橫樑之上。試驗開始前，應首先將試驗空間調節到適合程度，下橫樑上升使拉伸空間減小、壓縮空間增大，反之使拉伸空間增大、壓縮空間減小，安裝試樣後即可旋動進油手柄進行載入。液壓源按照選定的速率將液壓油注入油缸，使活塞上升即可對試樣產生拉力或壓力。2、液壓源液壓源主要的任務是向主機油缸按試驗要求的速率供油並操作主機完成試驗過程，液壓源主要構成如下：2.1 殼體：由3mm冷軋鋼板焊接製作，經多項表面處理工序後完成。2.2油泵電機組:採用35MPa柱塞式油泵，流量為1.25L/min。採用1.1kW三相非同步電機。2.3進/回油閥組: 即進油閥和回油閥，進/回油閥組安裝於液壓源正面上方，便於操作，載入時關閉回油閥，打開進油閥即可使高壓油進入主機油缸，活塞上升則對試樣施加負荷。試驗結束後打開回油閥卸載。2.4.濾油器: 安裝于油箱注油孔內端，用於濾除油液含有的雜質。2.5.油箱: 是存儲液壓油的容器，本機液壓源的油箱容積約為50L。2.6.溢流閥: 主要用於壓力保護，當液壓系統的壓力超過溢流閥設定壓力時，溢流閥中的彈簧被頂起，超高壓力部分的液壓油將從溢流閥流出並沿管路回到油箱。2.7.管路系統: 是液壓源中上述各元器件的連接部分，採用耐高壓無縫鋼管製作，接頭大多採用卡套式。2.8.電氣拖動部分: 是保證所有電器及系統正常和安全工作的強電部分，主要由空氣開關、繼電器、交流接觸器、電源電氣等部分組成，安裝於液壓源的側面上部。液壓源是試驗機工作的動力部分，油泵電機組工作將高壓液壓油先送入進油閥，經進油閥調節速率後進入工作油缸實現載入，完成試驗過程後開啟回油閥卸載，活塞降回預工作狀態。另外，還裝有油面指示裝置等。通過上述裝置可保證液壓系統長時穩定的工作。3.安全保護裝置3.1當試驗力超過每檔最大試驗力2%－5%時，超載保護，系統卸荷。3.2當活塞升起達到上限位置時，行程保護，油泵電機停機。3.3具有過流、過壓、超溫保護。4. 軟體功能描述測力機構採用感測器測力，使用微機屏顯系統，能夠顯示試驗力、峰值、變形和各種試驗曲線，能夠列印各種試驗報告，用戶也可以自己編輯試驗報告的格式。4.1 分許可權管理，不同級別的操作者有不同的操作許可權，可操作的功能表等內容也不同，操作簡單、方便、快捷，能有效的保護系統。4.2 即時測量與顯示試驗力及峰值、位移、變形等各信號；實現Win2000、WinXP等NT模式平臺下的即時採集與控制；並能實現精確定時，高速採樣。4.3 能實現力-變形，力-位移、應力-應變等多種試驗曲線的即時螢幕顯示，可隨時切換觀察，曲線的放大與縮小應非常方便。4.4 具備試驗參數的電腦存儲、設定、載入等功能，調零、標定等操作都從軟體上進行，各參數可方便的進行存儲和調入，從而使一台主機帶多個感測器時可以方便的切換，而且沒有數目限制。4.5 試驗資料以文字檔案存貯，以方便用戶查詢，以及利用任何通用商業報表、文字處理軟體對試驗資料進行再處理，同時方便聯網傳遞資料；4.6資料分析可以自動資料分析，也可以手動進行分析。資料處理方法滿足《GB/T228-2002金屬材料 室溫拉伸試驗方法》要求。資料處理點包括最大力點、上、下屈服點、規定非比例應力點（如Fp0.01、Fp0.05、Fp0.2…，Rp0.01、Rp0.05、Rp0.2…）、規定總伸長應力點（如Ft0.5…，Rt0.5…）、屈服點伸長率、最大力總伸長率、斷後伸長率A、斷面收縮率Z等。4.7可記錄、保存試驗全過程的資料曲線。4.8 具備超載保護自動停機、自動提示摘取引伸計等功能。4.9 用戶可以輸入批量試樣的資訊，選擇試樣進行試驗。4.10 試驗報表採用Microsoft Excel範本，用戶可以自由編輯、列印報。 二、詳細參數：
型號規格 HUTM100 HUTM300 HUTM600 HUTM1000 HUTM2000
最大試驗力（kN） 100 300 600 1000 2000
控制方式 Y型：微電腦控制CY型：微機屏顯控制CMY型：電液伺服控制
示值相對誤差最大允許值 ±1%
試驗力測量範圍(kN) 1%—100%
應力速率控制範圍 1MP/S-60MP/S
位移速率控制範圍 0.5㎜/min-50㎜/min
試驗應變速率調節範圍 0.00025/S-200025/S
最大拉伸空間(mm) 560 620 690 620 700
最大壓縮空間(mm) 530 550 620 580 600
圓試樣夾持直徑(mm) Φ6～Φ22 Φ10～Φ32 Φ13～Φ40 Φ14～Φ45 Φ20～Φ70
扁試樣夾持厚度(mm) 0～15 0～15 0～30 0～40 0～50
彎曲支點最大間距(mm) 400 400 600 600 600
剪切試樣直徑(mm) Φ10
兩側支柱間距(mm) 460 495 570 600 580
總功率(kW) 1.2 2 2.1 2.1 6
外形尺寸(mm)(長×寬×高) 主機 700×450×1780 800×500×1950 950×630×2265 980×650×2220 1200×850×2900
控制臺 1100×600×860
淨重(kg) 1500 2000 2500 3300 5500