6） 对于U型管换热设备的钛管应进行压扁试验，需进行胀管的应进行扩口试验。钛的零部件的弯曲采用较大的弯曲半径。
7） 钛在高流速和速度突然变化的腐蚀介质中，易产生冲涮腐
蚀和冲击腐蚀。所以在设计时，使介质流速低于临界流速；或在易产生冲刷或冲击腐蚀的部位应设置防护板和避免流速变化。
8） 压力容器的钛管通常采用薄壁的无缝或焊接管，其尺寸公
差应符合GB3625〈热交换器及冷凝器用无缝钛管〉的要求。 9） U型管的最小弯曲半径取决于管子壁厚对外经之比，最小弯
曲半径应符合下表规定，且壁厚减薄量不得大于管壁厚度的17%。
注：dH---管外径。
2、 焊接接头的坡口面必须采用机械加工方法。 3、 焊接材料必须进行除氢和严格的清洁处理。
4、 承担焊接接头组对的操作人员，必须戴洁净的手套，不得触摸
坡口及其两侧附近区域。严禁用铁器敲打钛板表面及坡口。 5、 焊件组对清洗完成后，应立即进行焊接。

6、 焊接用氩气和氦气的纯度不应低于99。99%，露点不应高于零下50度。
7、 钛材焊接前，应对坡口及两侧25mm范围区内进行严格的机械
清理和脱脂处理。在焊接过程中应采取措施防止坡口污染。 8、 应采取措施避免在焊接时造成钢与钛互熔。当图有要求时，应
进行铁污染试验。
9、 在焊接过程中，每焊完一道，都必须进行焊层表面颜色检查，
焊缝及热影响区的表面颜色应呈银白色或金黄色。对表面颜色不合格的，应全部除去，然后重焊。表面颜色检查应参照有关标准的规定。
10、 必须采用惰性气体双面保护的焊接，钛材管子与管板的连接宜
采用强度焊或胀后焊接。
11、 焊后的焊缝表面不得有咬边、气孔、弧坑和裂纹等缺欠。 12、 U型管的弯制：
1） U型管的弯制除符合本规定外，还应符合图样的要求。 2） 管材应符合图纸及相应标准的要求，标记清楚，表面质量
合格。
3） 根据管子规格、材质及弯曲半径合理选用非黑色金属设备。 4） 钛管在滚轮弯管机上进行充沙冷弯制，充沙时应将管子 一
端堵住，然后边充沙边用木锤敲击，使沙子在管内充实进行弯制。
5） 质量检查：管子弯制后，其表面质量应符合如下要求：
a. 材料标识清楚；
b. 表面无裂纹、分层等缺欠；
6） 用超声波测后仪测量，管子弯曲处的壁厚减薄量不得超过规
定数值。
7）圆度用外卡钳配合卷尺检查，符合标准值之内为合格品。 8）钛管弯制后，单根以设计压力的2倍的压力进行液压抽检。

8）钛管弯制后，单根以设计压力的2倍的压力进行液压抽检。
13、螺旋折流板式换热器折流板加工工艺

说的很好，感谢来到钛阳极吧发表知识~！