说真的，测试部车间里的设备和我想象中的有些不太一样。因为在我的理解里，测试机应该都是很小的，到现场才发现其实还挺大。
我被分配到SOT区的SOP8L区域学习机台操作。好奇过后，开始跟着师傅认真学习设备的作业流程。
我首先干的第一件事就是拔管塞，看似很简单，其实做来并不是那么容易。师傅刷刷刷的一会会就拔一大把，我则只能慢悠悠地拿着镊子逐个一一把管塞拧开，费劲不说，速度堪比蜗牛。

随着对车间工作的渐渐适应，学习的东西开始慢慢多了起来。打印标签，查包装规范，解除设备报警，做载带的拉力，填写首检自检记录，设备运行记录，核对流程卡以及填写随工单。这些比较基础的东西做熟练以后，就开始学着更换载带和盖带。这个月的最后，开始学习分析，QC，正常量产，复测这四种数据的保存，并慢慢学会开批和收尾。这一个月下来，我对于SOT8L的测试作业流程有了一个比较全面的认识，并且在师傅的指导下可以独立去操作机台。在整个的操作过程中，我最担心的是混批。而且我觉得混批这样的事对于我们制造业本身和客户之间的信任是很致命的。混批会造成客户产品的信誉度，这直接影响到客户以后在公司测试芯片的投放量。而客户的投放量就是我们企业的根基，没有根基的企业注定没有发展。所以，在整个操作过程中，在严格规范自己作业流程的同时，还时时担心自己会混批，尤其是整个的清机过程，清完后总是像强迫症患者一样在纠结是不是没有清理干净。

终于理所当然地开始承认那句话，很多我们平时眼里别人所做的，看似简单，甚至我们可能为其不屑一顾的工作，其实并不是所有想象中的样子。就像一道没有颜色的光，你很难相信那是七种颜色的汇集。摒弃浮躁，回归踏实，找回初心，这可能是在车间的一个月里，我内心里最形象也最彻底的改变。

经过这段时间在车间的学习以及和师兄师傅们的交流，对于自己以后发展方向包括工作内容或多或少都有了一个比较轮廓化的认识。测试部的作业车间让我再一次萌生一个想法，我想在产线上好好研究下车间的调度问题。因为我大四的毕业论文就是车间动态调度的研究。都说现在的大学教育空有理论，培养的人才只有夸夸其谈的嘴上功夫。为此，我很不认同，我想把自己半年来跟着导师在动态生产调度这方面的研究应用到自己身处的现实的车间中来。我知道这个想法有点大胆，实现起来难度也不小。可是没尝试谁知道行不行呢？很多事情，做了和不做完全是两种不同的结果。
最后，我说实话，在车间的工作内容和工作环境和我到华天来之前所想象中该有的样子相差甚远，尤其是12个小时站着上班的工作模式，在最开始倒班的时候的确令人抓狂。但是，短暂的抱怨之后。自己很快就适应了这样的工作方式。活不轻松应该是制造业都固有的一个特点，况且，我觉得这点苦都吃不了，那和我选择学工科的初心太过相悖，我不可能因为自己身上某些瞬间性的矫情去否定这么多年来自己所坚持的以工科为主题的生活。我始终相信一句话，能坚持下来留在最后的一定是最发光的。对于选择华天，有过抱怨，却从未后悔。既然选择远方，便只顾风雨兼程。我会尊重自己的初心，坚守自己的初心，在华天，在科技公司，在测试部发挥岀自己身上最大的潜能。