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其中，陶瓷纤维毯层铺式衬里与纤维喷涂衬里的最大区别在于纤维毯层铺工衬里干法制作，不含任何结合剂、施工周期短、施工维修方便，保温隔热效果更好。具体如下：
一、纤维喷涂与纤维毯层铺式炉衬的性能特点：
1、纤维毯层铺式炉衬及其性能特点：
层铺式炉衬是将耐火纤维毯、毡、板或其它制品按照要求的厚度铺设在炉壁钢板上，最后用锚固件加以固定的一种全纤维炉衬结构方式。该类炉衬也是应用最早、最传统的一种壁衬结构，其结构性能特点大致概括为：
A、可根据各层工作温度选择由不同纤维材料、体积密度的壁衬材质组成经济的绝热结构。
B、纤维方向与炉壁传热方向垂直，壁衬绝热性能好，可减少壁衬散热损失。
C、纤维壁衬采用大尺寸的耐火纤维毯（或毡）进行施工，不仅施工速度快，并且炉壁接缝少，提高了层铺壁衬绝热性能和节能效果。
D、施工简便，周期短:耐火纤维毯层铺式炉衬由于具有弹性,压缩量可以预测,因此,施工时无需留设膨胀缝，施工人员经过基本培训即可上岗，施工技术因素对炉衬绝热效果的影响小。
E、施工后不需要烘炉和养生:采用耐火纤维毯层铺式炉衬,如不受其它金属构件的限制,施工后可以快速升到工艺温度,有效提高了工业炉的有效利用率,从而减少了非生产所消耗的燃料.
F、抗热震：耐火纤维毯层铺式炉衬对剧烈的温度波动具有特别优良的抵抗性能，在被加热件能承受的前提下，纤维炉衬可以以任意快的速度加热或冷却。
G、抗机械震动：纤维毯具有柔性和弹性，不易破损，安装完毕的整体炉窑在受冲击或受路途运输的振动时不易损坏。
2、纤维喷涂炉衬及其性能特点：
纤维喷涂炉衬是在传统耐火纤维应用技术基础上，借鉴耐火材料粉料、粒料喷射工艺发展起来的一种耐火纤维应用技术，是耐火纤维经专用喷涂设备处理，用高压空气将处理后的纤维送至喷头，并与喷头周围喷嘴喷出的雾状粘结剂均匀混合后喷于工作面，形成耐火纤维喷涂壁衬，该炉衬既改革了耐火纤维生产工艺，又革新了工业窑炉筑炉方法。在80-90年代广泛应用于窑炉。其性能特点具体如下：
2.1、施工方便、炉壁无接缝，整体性、气密性好，不存在炉壁缝间热损失问题。有利于窑炉的使用寿命和节能效果。
2.2、 炉衬锚固件为埋入式结构，到热面的距离约50-80 mm，减少了锚固件的腐蚀、氧化、热短路等问题。
2.3、 纤维喷涂料具有优良的耐热、绝热及抗风蚀、热震性，尤其适用于一些异型部位炉壁衬里的施工。
二、纤维毯层铺式衬里与纤维喷涂料衬里结构性能比较
1、纤维喷涂料衬里结构在应用中的一些缺陷；
1.1、 由于纤维喷涂料使用纤维加粘结剂混合经喷涂机喷涂而成，要求粘结剂具有良好的湿润性、流动性及渗透性；与纤维具有相同的耐高温性能。对粘结剂的要求较高，且粘结剂在使用过程中会出现烧失、炭化等现象，造成局部损坏。
1.2、 纤维喷涂炉衬施工完毕后，要进行烘炉，烘炉时间至少5-7天，这样使生产周期增长，且在烘炉过程中，由于喷涂料本身及人为的原因，会出现局部裂纹，甚至出现脱落。影响生产。
1.3、 纤维喷涂料所用粘结剂由有机和无机物组成，其化学成分比较复杂，在使用过程中，与烟气中的某些成份反应生成有害气体如SO、CO等，加速对钢板的侵蚀。
1.4、 结合剂中引入的Cl-具有极强的氧化腐蚀性,容易氧化腐蚀钢板。
2、纤维毯层铺式衬里结构的优点；
2.1、可根据各层工作温度选择由不同纤维材料、体积密度的壁衬材质组成经济的绝热结构，从一定程度上降低了工程造价。
2.2纤维结构其整体性好、纤维导热系数低，整体保温效果好，纤维容重少，对整个钢结构载荷少，且纤维毯不含粘结剂，在使用过程中不会与烟气发生反应生成有害气体，能有效保护钢板。
2.3纤维毯本身不含水分，施工完毕后，不需烘炉，即可投入生产，减短了生产周期。
2.4、施工简便，周期短:耐火纤维毯层铺式炉衬由于具有弹性,压缩量可以预测,因此,施工时无需留设膨胀缝，施工人员经过基本培训即可上岗，施工技术因素对炉衬绝热效果的影响小,施工完成后即可投入使用,施工周期短。
三、造价比较：
纤维喷涂料是由纤维棉和粘结剂两部分组成，造价包括纤维棉的价格和粘结剂的价格两部分，纤维毯层铺式炉是由纤维毯直接组成，其价格要比喷涂料低30-40%，可见纤维毯层铺式结构炉衬的造价比纤维喷涂料炉衬的造价低，且其保温效果要好于喷涂料，纤维毯层铺式炉衬结构更具有科学性和经济合理性。
